砖混、外砖内模构造构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎1范围本工艺标准适用于砖混构造、外砖内模构造的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。2施工预备材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学功能复试，当加了过程中发生脆断等特别情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。铁丝；可采纳20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。操纵混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。作业条件：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进展清理、平坦，预备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单一样。弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理洁净。预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。3操作工艺构造柱钢筋绑扎：工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋预制构造柱钢筋骨架：.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。.2依照画线位置，将箍筋套在受力筋上逐一绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采纳反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎结实，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。修整底层伸出的构造柱搭接筋：依照已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和标准的要求。底层构造柱竖筋与根底圈梁锚固；无根底圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。图4-2(a)有根底圈梁；(b)无根底圈梁安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，能够绑根部加密区箍筋。绑扎搭接部位钢筋：.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，构成一个封闭框架。.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图4-3。图4-3.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工标准》（JGJ13—82）第条的规定。.4砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进展修整，以保证钢筋位置及间距精确。圈梁钢筋的绑扎：工艺流程：画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，假如采纳预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进展组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁与构造柱钢筋穿插处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土构造工程施工及验收标准》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以操纵受力钢筋的保护层。板缝钢筋绑扎工艺流程支护缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成45°→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相穿插，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋，见图4-4。图4-4长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5。图4-5墙两边高低不同时的钢筋构造见图4-6。预制板纵向缝钢筋绑扎见图4-7。图4-6图4-7构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进展下道工序。4质量标准4.1保证工程：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进展化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。钢筋外