编制：张卫东审核：批准：宁夏宁化安装检修厂2016年12月1日一、法兰分离器组成及结构尺寸二、法兰分离器组成构件性能手动泵1台最高工作输出油压70Mpa（10000PSI）；1对2分流器1件最高工作压力70Mpa（10000PSI）；液压管2根1.8米长最高工作压力70Mpa（10000PSI）；分体油压阶梯式法兰分离器2台最高工作油压70Mpa（10000PSI），最大分离力2×14T，最小分离间隙6mm，每阶可分离25mm，最大分离量61mm，加阶梯垫块最大可分离81mm。三、法兰分离器应用范围管道和法兰的维修；移动直角接头、快速接头、垫圈和金属密封调换；阀门和控制部分的维护和调换。四、法兰分离器的维护保养设备必须定期检查及保养，根据使用情况反馈及时维修或更换不完好部件；对法兰分离器滑动销和楔形滑块要定期上油，保证其使用中润滑良好；必须定期检查油泵油箱油位，发现油箱内油位不足时，要及时补充添加；法兰分离器拉运及使用过程中要注意不要接触沙土，不要被其它铁锈、打磨颗粒物、保温棉等粘染到，使用后要及时清洁并装箱妥善保管。五、法兰分离器操作规程（要求）1.操作人员必须通过法兰分离器操作培训且考核合格方可操作。2.操作人员必须严格按要求着装和佩带必要的劳保用品，携带必要的测量工具。3.使用前连接并检查手动泵、1对2分流器、液压油管及分离器之间的接头是否连接紧固无泄漏，严禁在各系统未完全连接紧固情况下操作。4.严禁未泄压或未完全泄压的情况下拆卸油路接头。5.作业部位法兰的连接螺栓应全部拆卸，如果必须留有连接螺栓，必须保证保留螺栓的螺母已卸松到不会影响张开作业，且螺杆能自由活动。6.法兰扩张过程中必须保证两分离器稳固可靠，不会出现较大偏离，更不能因此损坏设备及伤到检修操作人员。7.手动泵必须平置摆放置且只限1人操作，严禁两人以上或加长泵的手柄操作。8.操作者必须站在泵的一侧，远离手柄回弹力范围。9.如下图所示，法兰分离作业尽量选择成对使用，安放位置选择180°左右对称布置，并将分离块的台阶全部插入间隙时（缝隙小的初始扩张插入深度不得小于15mm），才可按压手动泵进行张开作业。张开器未持力或即将卸载前，操作人员应进行扶持，避免偏离安放位置或坠落。10.每个台阶的最大张开宽度为25mm，分离器每个台阶工作区间依次为6～31、16～41、26～51、36，一次不能满足要求时，可通过加安全垫块后倒换扩张器台阶的方法对法兰进行进一步扩张，如果需要继续扩张，还可如下图所示加装阶梯垫，其工作范围可达到61～81mm。作业过程要随时注意测量和观察滑动销的位置，当滑动销接近分离块时立即停止打压，避免扩张器达到极限后继续打压损坏设备（滑动销）。11.法兰扩张到所需的间隙后，立即按180°对称位置将两个安全垫块的对应台阶完全插入法兰间隙，之后缓慢卸去油泵油压，并确认安全垫块固定牢靠后拆去法兰分离器，再执行密封面的检查清理和密封垫的更换工作。12.严禁在顶升或挤压状态下将分离器当作垫块使用。六、安全注意事项1.扩张作业要注意安全，不能因过度扩张造成管线的永久变形损伤；要注意避免作业过程中失稳，工具弹出伤人或摔坏扩张器。2.作业过程中，操作人员不能将手脚深入到法兰面及张开器间，避免突发情况闭合挤伤。3.在无载荷时，油泵在大流量的第一级工作，当连接载荷时，油泵自动转换到第二级建立压力，应用中速操作手柄，较快操作速度会使油泵吸油不充分。4.在布放液压油管时，应避免过度弯曲和绞结软管，严禁提拉软管和旋转接头来提起液压设备。5.在扩张作业时，绝对不要超过额定负载，不要超过阶梯卡位的最大张开宽度（使滑动销处于内侧极限位置），否则会损坏设备。6.在使用分离器时，远离明火和过热源。7.不要用手触摸打压状态的液压油管，飞溅出的压力油能射穿皮肤，导致严重伤害。8.在使用分离器时，应将负载作用力完全分配到整个鞍座表面，始终使用鞍座保护活塞杆，如果负载的力作用线没有穿过油缸活塞杆的中心，产生的偏心负载将会使油缸和活塞杆上产生相当大的张力，负载偏移将严重损伤外分离块，造成外分离块损坏。9.严禁用锤击或用力将分离块推进缝隙中。10.油泵泄荷阀只能用手轻轻开关，严禁使用工具开关。11.必须在油缸完全缩回状态下检查油泵油位。12.当快速接头的两半没有连接时，一定将防尘帽旋上，防止污物进入。13.操作者在每次使用后必须进行清洁处理。14.严禁操作人员调整油泵溢流阀装置。问题可能原因解决方法油缸不前进，前进较慢或突然前进；泵的油箱液位过低卸荷阀打开液压接头松动负载太重系统中有空气油缸活塞卡死油缸可以前进，但不能建立压力；连接处有泄漏密封处有泄漏油泵内部泄露2.技