名称：构造带气动夹紧的组合夹具学院：机电工程学院班级：机械…班姓名：…学号：…指导老师：…日期：2013年6月目录1.综合实践目的………………………32.综合实践的要求……………………33.实验所需设备………………………34.实验内容和步骤……………………45.注意事项……………………………46.组装过程……………………………47.机械零件三维建模…………………78.机械零件数控自动编程与加工……99．综合实践小结………………………12构造带气动夹紧的组合夹具一综合实践目的培养学生树立理论联系实际的思想。通过实例训练学生综合运用机械工程及自动化课程的理论知识解决机械工程设计和制造问题的能力。进而使学生巩固所学的专业知识。并增强团队协作的意识，为毕业设计和今后的生产实际工作打下必要的实践基础。二综合实践的要求构思设计一套铣床专用组合夹具，使其能够在保证一定精度的情况下，在圆柱体上面加工斜面、打斜孔。并且斜面和孔的倾斜角度能够变化。1保证工件的加工精度。保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。2提高生产效率。专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。3工艺性能好。专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。4使用性能好。专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。5经济性好。专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。三.实验所需设备(1)组合夹具组件,孔系和槽系的基础组件、定件元件、夹紧元件、以及外套、钻模、对刀块等辅助元件。(2)装配所用工具若干套四.实验内容和步骤根据零件图的加工要求，合作完成组装两套组合夹具，具体实验工作任务如下：(1)确定这两个零件各加工表面的加工方法，分析零件加工工艺过程，并设计选定零件的机械加工工艺规程；分析指定工序加工表面的机械加工定位原理、并选择合理的定位元件；(2)分析该加工表面的夹紧原理确定夹紧方案，并选择合适的夹紧机构。(3)如需要设置钻、镗刀具的导向装置时，选择合适的钻模或对刀具装置。(4)根据定们和夹紧方案，画出该零件的工序简图。(5)根据工序图的定们和夹紧方案，组装完成合理、完整的组合夹具装置。(6)根据组装完成的组合夹具，现场绘制夹具的装配示意图，以作为设计性实验的成果。(7)写出详细的实验报告。五.注意事项(1)实验前认真阅读教材和实验指导书，了解工件定位，夹紧的概念，初步了解组合夹具的各种元件有用途。(2)通过组合夹具的组装实验，初步了解机床与组合夹具之间的相互联系，初步掌握组合夹具的设计有设计方法。(3)实验时严格执行实验室的制度，严格按操作规程操作。(4)实验过程中严禁戏耍打闹，确保实验安全顺利完成。六.组装过程概述夹具，尤其是机床夹具，在机械制造中应用很广。由机床夹具和机床、刀具、工件组成的加工工艺系统，能够根据工艺要求，迅速实现工件的定位和夹紧，并在加工过程中保持它们之间的正确相对位置。使用夹具，可以提高劳动生产率和加工精度。夹具是重要的机械制造工艺装备，其主要作用包括：提高加工精度和保证产品质量。提高劳动生产率和降低加工成本。扩大机床的工艺范围。减轻工人的劳动强度。组合夹具元件我国目前生产和使用的组合夹具，多为槽系组合家具，起元件间以槽和键定位，用空和圆销定位的组合夹具称作孔系组合夹具，也已在生产中使用。组装过程熟悉有关技术资料初步拟定组装方案试装确定方案选择元件、装配、调整和固定检验整理和积累组装技术资料选择元件和组装注意要点选择元件的原则：合理选用元件是正确组装夹具的基础，其基本原则是，在保证工件加工精度和提高生产率的前提下，所选用的元件应能使组装出的夹具体积小，重量轻，结构简单，调整与使用方便。组装组合夹具孔系夹具装配草图七．机械零件三维建模建模的学习过程：熟悉UGNX4.0的基本操作一个个画出最终的装配图所需要的各部分零件把画好的所有零件在UG软件中进行装配