钢结构驻厂监理细则钢结构驻厂监理细则钢结构驻厂监理细则一、编制依据1、施工设计图纸2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）4、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）5、《钢网架检验及验收标准》（JG12-1999）6、其他与本工程相关的现行国家规范、规程及标准二、施工准备工作1、审核钢构厂企业资质及质量控制管理体系，核查企业质量管理及生产人员资质。2、审核钢构厂提交的制作施工组织设计方案、制作工艺、焊接工艺、涂装工艺等，审核焊接工艺评定的覆盖范围是否适合本工程的要求。3、图纸审核，查验施工检测方法及各项检测措施落实情况。（含总包、精工等各单位测量工具应统一标定）4、查验施工现场设备、场地、人员配备情况是否能满足业主要求的计划进度，是否满足构件质量控制的要求。三、原材料监控范围根据本工程设计要求和国家有关规范要求对所涉及到的各种规格、牌号的钢板、钢管、焊材、焊剂、气体等进行监控检查。1、进场钢材外观检查：钢板表面是否有麻点和片状锈蚀、是否有深的划痕、凹坑等，沿板长方向的两边是否切边、平整度是否符合要求，园管型材沿长度方向是否平直、园度、壁厚是符合要求，钢厂出厂标记是否齐全，制作厂应提供完整的钢材质保书复印件。2、材质、规格检查：板标是否齐全，厚度尺寸是否符合要求，带Z向要求的钢板是否符合设计要求的性能，为避免材料混用，所有构件的主材应全部进行材料标记追溯移植。3、带Z向要求的钢板，进厂开料前应做超声波探伤检查，检查结果应出具报告备查。4、按有关规范和设计要求对所涉及的材料进行物理、化学性能复试，在报告结果出来之前不得自行下料制作。5、材料的复试、焊接工艺评定及高强螺栓复试应事前通知监理参与，试验过程应有监理旁站监督。6、手工焊条、气保焊丝、电渣焊丝、焊剂等出厂证明是否齐全，规格牌号是否符合设计及焊接工艺评定的要求，切割用气体纯度是否符合要求，仓库储存、领用发放等是否合理及查验有关记录。凡不符合上述各条要求的，监理将督促制作厂限期整改，达标后方能进行下道工序的作业。四、板材下料、切割和矫正1、切割气体的纯度、压力必须符合有关规定的要求，确保开板切割工作正常进行。2、操作人员应具有该工种合格技术水平，确保切割面和坡口角度符合规范要求的质量标准。3、切割设备应完好，有故障必须检修合格后才允许进行作业，割床下的钢渣应及时清除，割床上垫板条应平整无缺，对于形状复杂的板管件应采用NC数控火焰切割机切割下料并采取防变形措施。4、钢板切割面质量控制：凡切割缺陷超出验收规范要求的，经整改合格后报监理验收。5、剪板机下料的零件板在剪切下料后应校正后备用。6、对接的坡口角度及间隙应符合设计要求及规范要求的偏差值范围内，全熔坡口应与部分熔透过渡区的坡口过渡要圆滑，不应有直边死角区域存在。7、切割下料后备用各规格板、管材应无飞边、毛刺、钢渣存在，如有旁弯、扭曲等缺陷，须先进行矫正，确认合格后方允许进入拼装组立工序，严禁有波浪不平或旁弯等缺陷的板材进行装配作业。特别强调Q345B及以上材料火工矫正后严禁用水急冷。五、制孔1、本工程均为C级孔，孔壁粗糙度、孔径、圆度、孔的垂直度、孔距偏差均须按规范要求执行，凡不符合要求的必须进行返修，返修过程也应符合规范要求。2、为保证孔及孔距的精度，要求在数控钻床上进行或用模板定位钻孔，采用叠钻时，构件重叠层数不得超过5层。3、制孔工作结束后，孔边毛刺须打磨掉，对摩擦面而言，打磨时不可损伤板面平整度。4、钢筋穿孔、电气、上下水通孔的制作应按设计及规范要求进行，定位应准确，符合偏差要求。六、卷制和焊接大直径钢管1、所用钢板拼接长度、宽度应符合规范要求，对接焊缝应是全熔焊缝。卷制的大直径钢管焊缝两侧板面曲率半径应相同，焊缝坡口角度及间隙应符合有关规定，焊缝两端必须设置引入、引出弧板，引熄弧距离应符合焊接规范要求。2、为确保上下卷制和焊接的大直径钢管对接处尺寸准确，钢管直径尺寸偏差应从严掌握，防止相邻二构件直径尺寸偏差一正一负的现象发生而产生焊缝对接处错边超差，卷制钢板的坡口与焊道处在装配前必须打磨干净，焊前在焊道二侧不允许有氧化铁皮、铁锈、钢渣、毛刺、油污等缺陷存在。3、引入、引出弧板的材质、角度、长度须符合焊接规范的要求，引弧板厚度应与被焊工件相匹配。4、埋弧焊施焊过程中，电流、电压、行走速度等参数严格执行焊接工艺评定的参数，不得随意更改，焊缝高度按设计要求执行并不得焊偏，焊缝度相等、观感平滑、无凸起的焊瘤等缺陷。5、成形的大直径钢管等构件截面尺寸偏差按规范及图纸要求查验，尺寸超差的需经过矫正、返修处理合格后方允许进入下道工序。七、构件组立装配1、备用的各个零部件应检查尺寸规格、平整度、旁弯、扭曲及坡口角度是否符合规范及图纸要求，全熔坡口