第五章胶黏剂5.1胶粘剂概述5.1.2胶粘剂的化学组成及作用5.1.3胶粘剂的分类55.2粘接原理及工艺5.2.2胶粘剂的选择原则5.2.3粘接接头设计大家学习辛苦了，还是要坚持5.2.4被粘接面的表面处理5.3无机胶粘剂5.3.3水固型是指遇水后即发生化学反应并固化凝结的一类胶黏剂，也称为水硬型胶黏剂。此类胶黏剂主要包括石膏、各类水泥等。5.3.4化学反应型是指由胶料与水以外的物质发生化学反应固化形成粘接作用的一类胶黏剂。这类胶黏剂的显著特点是粘接强度高、操作性能好、可耐800℃以上的高温等。5.4.1骨胶生产工艺：将骨料轧碎至平均为1～8cm大小的碎块，用苯、石油醚等有机溶剂进行骨油的萃取，使骨料中的脂肪含量降至1％以下。然后在一个转鼓中使骨料相互摩擦，以使表面上残余的肉和筋等分离。再装入漂白罐中，加水并通入二氧化硫气。二氧化硫溶于水而生成亚硫酸，除有漂白作用外还有灭菌和酸处理作用。二氧化硫使骨料中的部分磷酸钙转变为磷酸二氢钙而溶解于水中，这样可使骨质疏松而便于用水萃取。经二氧化硫处理和水洗即送去萃取。萃取在0.25MPa左右的压力下进行，因此温度较高。萃取器一般以6～8个为一组，定时将萃取液逐罐逆向流动。从新装料的萃取器抽出的是最浓的萃取液。萃取液经过滤后再蒸发浓缩到50％左右。加入适当的防腐剂后冷却形成凝胶，烘干成为骨胶。用途：①作粘结剂，用于铅笔、砂布、砂纸等的粘结及胶合木器、装订书本等。②用于印刷制版及金属铭牌和徽章制造。③用作电镀添加剂。在电镀液中加入少量骨胶可使镀层表面光亮。④可作施胶剂，用于造纸和纺织工业。草帽施上骨胶后，再用甲醛处理，不易变形并可防水。15165.4.2虫胶虫胶的用途食品（水果上光剂、糖果和巧克力的脱模剂和上光剂）制药工业（片剂包衣）木制品表面处理（底漆、亮光漆和粗面抛光剂）电子工业（绝缘体）印刷油墨，墨水和墨汁化妆品（睫毛膏的粘合剂、洗发水/发胶的成膜剂、香水的微胶囊）研磨剂（砂轮粘合剂）牙科材料制帽（加硬处理剂），地板蜡，皮革抛光，烟火，种子包衣，染料的微胶囊等。5.5三醛胶5.5.1酚醛树脂的合成、反应及固化机理2、高邻位热塑性酚醛树脂的合成高邻位热塑性酚醛树脂是（highorthonovolak）在pH为4～7范围内，采用二价金属盐做催化剂时缩聚而成。反应机理如下：3、热固性酚醛树脂的合成热固性酚醛树脂是甲醛过量情况下的缩聚产物。一般在碱性介质中反应，酚醛摩尔比为6:7（PH=8～11）。反应机理如下：4、酚醛树脂的固化机理热塑性酚醛树脂的固化需添加固化交联剂：六次甲基四胺是使用最广泛、性能最佳的固化剂之一。热固性酚醛树脂的固化有酸固化和热固化两种：对甲苯磺酸、苯酚磺酸。固化温度：130－200℃。5.5.2酚醛树脂的改性研究5.5.3酚醛树脂的生产工艺及影响因素酚醛树脂生产工艺流程图影响酚醛树脂生产的因素：5.5.4酚醛树脂的应用——（1）酚醛模塑料5.5.4酚醛树脂的应用——（2）酚醛丁腈胶粘剂5.5.5脲醛树脂胶粘剂5.6醋酸乙烯系胶粘剂335.7丙烯酸系胶粘剂35丙烯酸酯系胶粘剂氰基丙烯酸酯胶粘剂丙烯酸乳液胶粘剂丙烯酸溶液胶粘剂双组分丙烯酸酯胶粘剂具体的工艺过程为：分别把组分A和B混合均匀；在反应器中加入560份蒸馏水，40份烷基酚聚氧乙烯醚，50%的N-羟甲基丙烯酰胺水溶液，240份单体混合物；开动搅拌，通氮气20min；加入0.5份过硫酸钾和0.5份偏亚硫酸钠，升温至55℃；缓慢加入已经混合好的剩余的组分A和B，以及4%的过硫酸钾40份和4%的偏亚硫酸钠40份；控制反应时间为240min即得成品乳液。上述乳液配以氨水、六羟树脂等可得粘度为20Pa.s的粘稠乳液，此乳液即为静电植绒胶粘剂。丙烯酸溶液聚合方块流程图5.8α-氰基丙烯酸酯胶粘剂5.9环氧树脂胶粘剂3、双酚A型环氧树脂：工业上应用最多的环氧树脂。双酚A+环氧氯丙烷环氧树脂4、固化机理胺类固化剂包括脂肪胺、脂环胺、芳胺、聚酰胺、双氰双胺等。它主要是通过活泼氢与环氧基反应，而使树脂固化交联。酸酐类固化剂也是及其广泛的。其与环氧树脂的反应首先生成羧基，继而与环氧基加成生成酯基。但是有些酸酐的反应活性较低，因此在其中也常常加入三级胺以加快固化。催化型固化剂有叔胺、咪唑及硼化物。催化型固化剂与反应型固化剂不同，它主要是使环氧基开环，使环氧树脂进行均聚，生成以醚键为主要结构的均聚物。5、环氧树脂胶粘剂的配制及使用糊状胶粘剂膜状胶粘剂环氧树脂除直接使用之外，还可以和许多其它的高分子化合物相配合，以适应不同的要求。如环氧－低分子聚酰胺、环氧－尼龙、环氧－缩醛、环氧－聚砜、环氧－酚醛、环氧－聚氨酯、环氧－丁腈等。5.10聚氨酯胶粘剂44455.