第一讲企业物流的基本知识一、企业物流的两个层面：物流的两个方面：“停”、“动”企业内部物流企业外部物流（狭义的供应链物流）二、生产企业物流的构成企业物流系统活动的基本结构供应物流是企业为组织生产所需要的各种物资供应而进行的物流活动。包括组织物料生产者送达本企业的企业外部物流和本企业仓库将物资送达生产线的企业内部物流。生产物流是指企业按生产流程的要求，组织和安排物资在各生产环节之间进行的内部物流。销售物流是企业为实现产品销售，组织产品送达用户或市场供应点的外部物流。回收物流是由于产品本身的质量问题或用户因各种原因的拒收，而使产品返回原工厂或发生结点而形成的物流。废弃物物流是对生产过程中的废旧物资，经过收集、分类、加工、处理、运输等环节，直到转化为新的生产要素的全部流动过程。企业物流的功能三、企业物流合理化重要性企业物流合理化的目标从企业结构认知生产物流的方式生产系统中的物流特征不同生产模式的生产物流系统不同生产模式的生产物流系统不同生产模式的生产物流系统不同生产模式的生产物流系统不同生产模式的生产物流系统三、生产企业物流的内部平衡体积庞大、质量又重的不同类型的产品，也“艰难地”在线体上移动，使得工人在对它装配时，只好爬到线体上或站在凳子上。4、解决方法1、大量流水线生产方式的生产物流计划如果计算出的节拍数很小，同时制品的体积、重量也很小，不宜按件传送时，则按批传送，此时，产出两批同样制品之间的时间间隔称为节奏：rg=r×nrrg----节奏（min/批）n----运输批量当流水线采用批传送在制品时，科学确定批运输量n，对合理使运输工具，减少运输时间，充分利用生产面积，减少在制品数量，都有重要意义。计划的目的在于你如何根据运输节奏，在正确的时间，将恰当的物料送达恰当的工位。或者找出不能按时完成物流计划的原因，采取相应的措施。2、单件小批量生产方式的物流计划这方面的计划难度最大。把握生产周期安排物流计划，是可行的选择。例：成套设备的生产周期五、生产物流的控制生产物流的控制方式生产物流系统和生产技术系统相比，其内容和结构要复杂的多，系统各部分之间的联系极为复杂，相互制约。生产物流控制的核心：进度控制，即物流在生产过程中的流入、流出，以及物流量的控制。在生产实际中，从理论上可以归纳为两种控制原理。物流推进型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出各生产工序的物流需求量，在考虑各生产工序的生产提前期之后，向各工序发出物流指令。（MRP的实质上就是推进型控制）（生产提前期：组成产品的各零件在各车间投入或产出的日期距产品装配产出日期或交付期应提前的时间。）1六、生产物流的改善1、改善企业生产流程，减少无效的生产环节2、按企业的生产流程来安排生产物流作业3、根据企业的生产计划与安排，做好所需的物料预测，按生产路线制定配给计划，落实执行时间、数量、品种和规格的安排。4、做好场内装卸搬运的规划5、做好其他资源的统一规划和能力配置6、规范物料管理，严格库存管理七、企业生产物流重点功能分析原物料提高周转率缩短物品滞留时间配件提高转动率消除人员设备无效作业半成品确保品质防潮.防尘.防撞.防塌.防火等成品先进先出.易取易存立体化存放文件防止缺货最佳库存.落实盘点供应商交货提前期、交货率、误交、迟交交货服务水平退货率、原因客诉管理人员作业负荷、时间、精度仓库储位管理、空间利用率库存库存管理、最适库存、缺货率车辆配送管理成本成本、经费、人事常见的问题物料滞留管理缩短生产提前期贯彻储位管理消除寻找的动作消除步行的动作仓码、储位拣货列表清晰拣货顺序安排单方向进行ABC分析放在该放的地方易取易存集中物品所需面积禁止外人入內处于使用状态流动品、缓冲品強化盘点改良物料补充方式物料存储管理的要点整理方式三定原則:定品类、定位置、定数量.明确区域:仓库、走道、禁置区.布置合理:立体化---利用有效空间机能化---品质、易取易存、先进先出安全化---隔离、措施、下重上轻颜色管理储位管理:厂区→建物→区域→货架→隔位→层別标示牌:仓号→品名→包裝方式、数量→移动周期→责任人→前后流程定期盘点算出正确损益停止生产、转出入作业年中、年末每年二次循环盘点提高库存精确生产作业不停度A类.每月一次B类.每3月一次C类.半年一次盘点计划----ABC分析、决定周期、订时程表盘点会议----品类、责任人、工具、方法盘点----个別计数法、重量、容量法稽核----帐物不符、抽样稽核统计結果----依品类、分析差异原因修正帐本检讨----改善、评估ABC分析在制品管理二、生产物流中物