2021年实训收获心得体会范文2021年实训收获心得体会1将近一个月的车工实训很快就过完了,过程中有苦也有乐;但总的来说：付出越多,收货越多.记得第一天实训,连机床也不会开.现在对机床有相当的了解了,能够加工几种简单的不同工件.例如：螺纹、阶梯轴、蜗杆等工件.过程中,最怕的是刀具崩碎;最痛苦的就是磨刀具.可能一不小心,将要磨好的刀具又要重新磨;其实磨刀具也是挺有技术性的.但熟能生巧,磨多了,刀具自然也会磨得好些.还有就是加工螺纹,进多少刀,都要做到心中有数,一点也不能马虎.我干也是,要细心,要一点点进刀;待进刀一定深度后,要分左右进刀,这样才会使刀具的搜里均衡.最后一个就是加工锥度角,要调试转盘;通过不断试切,不断雕饰转盘,逐步调好角度,开始加工锥度角.一个月很快过去了,有所收获,但也存在不少问题.例如：车蜗杆的熟练程度和技术掌握不够.车槽的时候会显得生硬,特别是深度槽.还有就是公差掌握不够.粗糙度对我来说也是一种考验,特别是蜗杆内槽两边的粗糙度.2021年实训收获心得体会2车工实训是我组第二个实训项目,用时三天,目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧.工作不是很累,但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习.我们小组七人一个车床,时间紧,任务重,同学们都认真对待每一次车床操作,车工实训的任务是车一个手柄,因为车床是精密加工机器,所加工出来的工件公差范围小于±0.5mm,其中最难的部分就是车圆弧,双手必须配合好,稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失.一次在联系中我眼看就快成功了的作品,一个不小心退刀失误切去了手柄的大半,整个手柄就在关键时刻功亏一篑.车工的要点就是掌握进退刀的速度和厚度,进刀过快会打劈木料,过慢又影响加工手柄的用时,进刀过厚会使工件的表面粗糙,过薄也会使加工次数增加,浪费时间,影响成绩.经过紧张而有序的学习和实践我已在三天内掌握了车工的基本操作方法和加工技巧,最后的考核过程中我的作品整体比较完美,但因为加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数.还是那句话：熟能生巧,学到皮毛的技术没有什么值得我骄傲的,只有不断的学习和训练才能使自己更优秀.整个实训中就属焊工实训最伤眼睛,如果保护不得当眼睛就会红肿流泪,还好,师傅教了我们如何保护自己,我的眼睛才算逃过了一劫.焊接看上去并不是很难可轮到自己才发现不是想象中的那样容易.一开始我连电弧都打不着,在师傅的耐心帮助下我终于顺利突破了打电弧,引电弧的难关.焊接的优劣取决与焊缝的平整度,如果在焊接时手感不好或是焊接的方法不正确都会使焊点错位,焊缝移动,焊线扭曲,为了攻克这些难关我虚心向师傅求教,在师傅的指点下我的焊接水平逐步提升,从起初的歪七扭八到最后的平整均匀我付出了很大的努力,同时我还发现一个窍门,在焊接过程中先把与焊钳连接的电线梳理好,这样方便焊接时焊钳的移动,也可以保证焊缝不被碰开.经过三天的认真学习我的付出得到了相应的回报,我得到了本组最好的成绩,这对我来说又获得了一次成功的喜悦.短短的两周金工实训时间很快过去,我在学到了知识和技能的同时还学到了许多方法,在理论学习的基础上通过实践对知识有了更深一步的了解,也在实际环境中锻炼了自己,为以后的工作打下了很好的基础,总之,我这次金工实训达到了本次实训的'目标和要求,在实训中受益颇深.2021年实训收获心得体会3金工实训是一门实践性的技术基础课,是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课.通过本次短暂的金工实训的实际操作与练习,我收获颇多.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面.首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床.然后给我们现场讲解,让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途,车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,学会了车刀的安装,三爪自定心卡盘安装工件的方法.接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面.最后就是让我们开始自己独立练习操作,虽然开始操作技术不怎么熟练,但经过几次的练习及小组成员间的相互学习,最后我们终于成功了,看着自己辛辛苦苦做出的工件,我们心里都万分欣喜,颇有成就感,同时也体会到了工程技术人员,工人们的不容易.通过车工实训,我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能.这次实训使我明白了“只要我们肯努力,勇于克服各种困难,不怕苦,不怕累,认真地去实践,并坚持不懈,最终我们一定能成功”.2021年实训收获心得体会4两周的实训在不知不觉中就结束了,我感觉自己还有好多东西要学,还有好多的东西不懂!这是我大学以来第三次实训,每次实训都感觉学到了好多东西!因为有足够的时间动手操作,所以记的会非常牢固.不像平时上课时的匆忙,不能独立完成,因为实际操作的少,早就