DXDK160双联袋颗粒包装机的保养与维护方案一、选题原因双联袋颗粒包装机是颗粒剂生产车间的关键设备，它集机、电、气为一体，采用触摸面板操作，变频调速，配备电子自动上料装置，本机动作灵敏，装量剂量准确，结构新颖，造型美观，操作方便，能分别自动完成上料、下料、裁切等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。适用于各种需要颗粒包装的物料。是制药行业颗粒包装药品的经济实用型设备，如果操作不规范，可能导致生产设备的损坏和故障，导致影响颗粒包装的质量，只有制定一套规范的保养与维护方案，才能保证该设备的规范操作。二、设计依据1.制药设备的基本情况设备名称型号设备供应商购置时间设备主要用途自动颗粒DXDK珠海瑞创科技2015年07某制药厂颗粒包装机160发展有限公司月车间2.组成自动颗粒包装机全部采用优质不锈钢制成：卷纸、输纸部位、输纸架、制带成型器、控制盘面、光纤放大器、热封凸轮、热封器、拉带滚轮、切刀、成品出口、门钮、人机触摸屏、操作按键、急停按钮、温控表、真空上料机等几个主要部位组成。3.全自动颗粒包装机在保养和维护中常见的故障(1)包装材料被拉断(2)包装封口不严(3)机器不能启动1(4)包装袋长度不等,切断位置不定，有时切破包装袋4.设计依据（1）《药品生产质量管理规范》（2020年修订版）；（2）DXDK160自动颗粒包装机机的使用说明书；（3）某制药企业的自动颗粒包装机的操作规程。三、设计方案（一）全自动颗粒包装机的工作原理通过调速电机带动齿轮使物料通过料盘后,落入制袋成早器内，,通过已设计好袋长的复合膜进行封合，再利用光标跟踪器控制切刀将已封合的小袋包进行切割。图1双联袋颗粒包装机的工作流程图（二）双联袋颗粒包装机的使用方案设计1.确认清场合格,环境温度在16-26℃、湿度在45-65％内后方可使用.按生产指令指领取物料和复合膜.2.用手拨动主电机皮带,査看机器运转是否灵活，确认机器无异常后方可通电开机。3.将包装材料安放并固定在两挡纸轮之间（应使其中心线尽量与制袋器的中心线重合），并将固定套靠向挡纸轮后固定，然后将包装材料拉岀，用前刃将材料前端剪成“V”形，再使其依次穿过供纸机构、成型器、热封器，最后旋动拉袋滚轮，将包装材料压入两滚轮之间即可。24.设备界面说明：按键名称说明产品名称直接点击下拉输入产品名称量杯体积设置量杯的初始容积和理论最多容积物料比重设置物料比重包装重量设置包装重量PLC会根据物料比重和包装重量自动计算物料体积。当物料体积物料体积超过量杯的初始容积和理论最多容积时，会自动报警。包装速度设置包装速度输纸速度设置输纸袋长尺寸设置袋长尺寸当修改参数后不是马上执行相关数据，必须单击调用数据设置数调用参数据才进行执行袋长控制有定长和光电两种模式连袋设置有连袋和不连袋两种模式光电追踪有亮动和暗动两种模式温度报警有报警和不报警两种模式5.设定袋长：通过人机界面上的袋长设定直接设定包装袋长度值。当启动机器运转时观察袋长是否与包装要求相符，若有差异则可微调设定值，使之达到要求.使用印有色标的包装材料时，需要设定“光电”。6.设定温度:根据所用的包装材料,在温控仪上设定热封温度，一般情况下应使横封设定值高出纵封设定值5-10℃左右。7.调整刀位和剪切时间：切刀位置的确定原则是应使切刀刃口距热封器横封封道中间的距离等于包装袋长度，或是包装袋长度的整数倍。具体做法是：在屏幕上设定刀位使切刀架整体上下移动,调至切刀刃刚好在包装袋的横封封口中间.开机试切，直至达到满意效果后。该机分切装置采用整体结构，开机时可任意调整切刀上下位置。如遇切刀切不断的情况，可通过转动调节旋钮来调整切力旳压力，即可达到切断效果。（上述调整工作必须在停机后进行，以免发生事故，造成对人身的伤害）8.调整光电眼：对有色标的包装材料，当以上调整完成后，先打开光电开关，将包装材料放入电眼支架的导纸板中并使光轴垂直于包装材料。转动拉袋滚轮，使包装材料上的光标位于热封器横封封道中间,再移动光电眼，将其置于光标位置（此时光源照射在光标上）。然后上下移动光标并观察光电眼上的指示灯是否有变化，如无变化，可调整光电眼上的微调旋钮直至达到有变化为止。最后再开机检査封口，切口位置是否正确,不正确应移动光电眼的位置以达到要求。9.调整热封压力：热封压力的调整是靠调节热封器上的调整螺栓来实现的。调整时，应首先将热封器调至刚刚闭合并观察热封器闭合后封口之间是否还有间隙，如有间隙，则应松开紧固螺母，旋动调整螺栓进行调整，同时应使封合平面与两拉袋滚轮的对称轴线重合且与机器正面垂直