成品包装车间管理制度成品包装车间管理制度目的：确保一次加工合格产品，提高产品质量、树立精品品牌意识，生产每件产品都是精品，提高公司的知名度：适用范围：本标准适用于包装车间和QC人员产品实施品质确认并按6S管理体制及管理制度执行。一、内容：1.1：包装是全厂最后一道工序，上道工序产品部件移交时，也是质量、检查、验收最后一道关键工序，并且核对数量、规格、部件名称、是否与《流程单》相符，对每一件板件、产品要进行认真检查，是否有碰坏、压坏、漏油、砂印、起泡、硬物划伤、油漆是否与订货单颜色相同等现象，确认后才能进行包装作业，否则每个板部件罚款5-10元。1.2：发现有碰坏、压坏、漏油、砂印、起泡、硬物划伤、与订货单颜色不相同等现象，立即返回上道工序返修，并查明质量事故原因，按不同程度每个板件罚款10-20元，整装产品按不同程度罚款20-50元/件。二、拆装产品试装：2.1：拆装产品包装前必须试装，{整装产品不试装但其他质量检验要求基本相同}经品质主管和包装主管确认后方可包装。2.2：试装前必须将板件分好，清理点数并对板件上的胶粒内外牙，或须安装的五金装饰等确认无误后方可试装。2.3：试装前检查产品表面颜色必须符合要求、不可有划伤、破损、压坏、漏油、砂印、起泡、与订货单颜色不相同等现象。2.4：产品的结构必须合理，装好后不可有松动，摇晃现象，尺寸必须符合样板客户要求。2.5：任何产品装好后不可有明显缝隙。2.6：拆装产品装好后所有的五金必须核对五金明细，对五金明细、错、漏或多的五金必须更改，保证五金包的五金符合安装的须求。三、包装：3.1：包装箱表面不能有污染和破损现象。3.2：包装箱标识须清楚所标识的颜色、名称必须与箱内货物一致。3.3：包装箱内空缺的地方必须用泡沫垫好，包好的产品不可有松动现象。3.4：包装箱内有须打脚钉或须装装饰五金、玻璃，必须先装好后方可包装。3.5：包装前必须对所包的板件检查，不可有划伤、损坏或颜色不符等现象。3.6：包装箱内如有五金包、导轨等必须用珍珠棉或其他物包好，不可直接接触产品或板件表面。3.7：板件表面必须用珍珠棉隔开（特殊要求的板件除外），包装箱内产品部件不允许有灰尘杂物，保证包装箱内的清洁卫生，包装箱四周必须垫护角。3.8：包装箱内的板件必须按照包装明细，不能多、漏、错板部件。3.9：包装完后必须将货物摆放在指定位置放好，并盖上工号，将产品部件按产品的性能不影响产品变形、受潮而堆放好,木饰面板产品注意采取保护措施。以上各项质量要求、操作要求、管理检验、各工序、组长全力配合，交接流程单以签字确认为准，以此管理制度综合厂纪厂规责任到人并严格执行。丁丰长2015年月日包装车间管理制度2016-08-1922:52|#2楼目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。范围：适应于包装车间全体工作人员。内容：■负责本组的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。■每天下班后必须打扫卫生，（车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。■车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。■废图纸、废工具等废物须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。■卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢、倒置、甚至损坏。■车间要保持干净亮丽，不随地吐痰、丢纸屑、烟蒂等其它杂物。■员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持办公台的整齐干净。■不随便在车间内涂写、张贴。■不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划。■所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，。■员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃。■上班时，不得说和做一些与工作无关的事情。■上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。■上下班时，车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与车间管理制度，违者按相关条款处罚。■上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长再安排工作。■员工在作业过程中，如发现问题应及时向品检与组长反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的处罚。■每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重给予处罚。■工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿，不经当事人同意，不得随意乱拿。■中午（无特殊情况）不得逗留于车间内午休或干其它事情。■车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。■车间内员工必须在规定作业区域操作，通道不得堆放任何杂物。■上下班随时留意岗位有无偷盗现象，对车间