井下各工种的安全操作规程天井检修的安全操作规程材料井提放材料的安全操作规程电机车工安全操作规程跟车工安全操作规程放矿（碴）作业安全操作规程振动放矿（碴）作业安全操作规程耙矿作业安全操作规程人力出碴安全操作规程井下中孔、深孔作业安全操作规程井下中孔、深孔安全操作规程井下中孔、深孔安全操作规程井下中孔、深孔安全操作规程井下中孔、深孔安全操作规程机车运输安全操作规程天井掘进作业安全操作规程普通法天(溜)井作业安全操作规程1、严格落实“五坚持”作业及矿井下作业安全规定。2、作业前必须对迎头进行通风，保证炮烟全部排除后方可进入作业。3、待炮烟排除后，进入作业迎头，检查梯子挂钩的稳固情况，在碴子堆以上2米左右必须挂安全网。一切工作结束后方可进行作业。4、天井迎头操作平台必须铺两层5CM方板，方板两端必须加以固定，并确认牢固才能作业。5、作业挂钩、挂钩眼、踩板间距按“普通法施工天（溜）井补充规定”执行。6、挂钩安装必须牢固，不得有松动摇晃现象，梯子必须用8#铁丝拴牢固，不准挂钩有负角度。7、安装梯子的一面，从井脚到操作台必须要设有稳绳和1寸风管通风，并且井脚安装风机。8、操作者在作业过程中必须系安全带。9、放炮前，必须回收操作平台、安全网后方可起爆，爆破后，作业人员进入时，要认真检查挂钩及梯子悬挂的牢固情况，发现有受损的必须修复或换后方能作业。吊罐天井凿岩安全规定1、上罐前必须检查吊罐各部件的联结，保护盖板、钢丝绳、风管、水管接头及声光信号系统和通讯装置等是否完好，可靠，如有损坏和故障，须经处理好坏方准作业。2、信号通讯线路不准和钢丝绳同时铺设在同一吊罐孔内。3、吊罐升降时，应认真处理卡帮和浮石，作业人员应系好安全带（绳），站在保护盖板内，头部不接触罐盖和罐壁，升降完毕后应立即切断电源，绑紧制动装置，吊罐固定稳后，并检查确认可靠牢固方可作业。4、禁止从吊罐内往下投抛工具和物件。5、游动绞车应固紧在短轨上，并与巷道钢轨断开，检修绞车时，应移至安全地点进行。6、凿岩时，严禁将爆破器材放在吊罐内。7、吊罐升到凿岩高度时，待罐停稳，放下保护盖板，打开罐底活叶板和支撑井壁的气缸，经固定、检查、确认安全后方可作业；8、升降吊罐和作业过程中，井脚不得站人。9、吊罐法上掘天井与上部平巷贯通最后一茬炮，原岩厚度不得少于2米，贯通时必须加强对上部平巷的通风和警戒。爆破作业安全操作规程1、领取爆破器材，必须带雷管箱和炸药袋，凭领药证领取，雷管入箱，炸药装袋。2、爆破器材领至工作面必须装箱上锁，当班用剩的爆破器材必须退回炸药库，严禁带回宿舍和任意藏放。3、爆破作业地点有片帮冒顶、支护损坏或未达要求、通道不安全、人员设备未撤至安全地点时，禁止进行爆破作业。4、起爆药包加工必须在安全地点，不准在电器设备、明火附近、铁道旁，脚线必须短接，只能用竹木制锥子扎孔。5、装药时应遵守：装药前应对炮孔进行清理，使用木质炮棍进行装药，填塞要细心，严禁边打眼、边装药、边点火等有关规定。6、凡进入爆破地点的通道，必须站岗放哨，炮烟未排除不准进入工作面。7、间距小于20米的两平行巷道中的一个巷道工作面需要进行爆破时，相邻工作面的人员必须撤至安全地点。8、相向工程贯通距15米时，必须停止一方爆破作业。9、起爆器引线与照明线、动力线和风、水管严格分开，严格执行磁电雷管起爆操作规程。禁止利用其它电源起爆磁电雷管。10、炮放不响需进入检查时，必须断开起爆器与磁电雷管的引线，专人看守，方可进入检查。11、掘进爆破后必须启动风机进行通风，待炮眼排除后方可进入工作面，严禁看回头炮。无轨出矿（碴）作业安全操作规程1、作业前，检查出矿进路及作业巷道支护情况，敲帮问顶，清理浮石，喷雾洒水，通风降尘,对作业环境进行安全确认。2、对铲运机进行整体检查，确认设备的安全防护设施齐全，方可上机检查，并将检查出的问题处理好后，方可启动发动机。3、出矿作业前，必须认真确认供矿进路，出路时要时常观察进路口变化及声音，防止滚石伤人。若有异常情况，立即撤离作业现场。4、起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。5、作业前，应先将运行巷道路面刮平，保持行车道必须平整坚实。运送距离不宜过长，铲斗满载运送时，铲应保持在低位；6、在松散不平的场地作业，可稍稍提升铲臂，装矿（碴）时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力；7、向运输车辆上卸矿（碴）时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢；8、在卸载矿（碴）时，要避免铲斗接触巷道顶板，不允许进行扣斗操作。严禁在打死方向时，进行铲装矿（碴）；9、在作业过程中,应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵