工序5:钻孔并攻丝机床：摇臂钻床刀具：根据参照《机械加工工艺手册》表４、3—9硬质合金锥柄麻花钻头.1。钻孔钻孔前铸件为实心,根据上文所得加工余量先钻孔到再攻丝,所以。钻削深度：进给量:根据《机械加工工艺手册》表２、4—38,取切削速度：参照《机械加工工艺手册》表２、4—4１，取机床主轴转速，有：,按照《机械加工工艺手册》表3、１—３1取所以实际切削速度:切削工时被切削层长度:刀具切入长度：刀具切出长度:取走刀次数为１,钻孔数为2个机动时间:2。攻2—M８螺纹通孔刀具：钒钢机动丝锥进给量：查《机械加工工艺手册》表１、８-1得所加工螺纹孔螺距,因此进给量切削速度:参照《机械加工工艺手册》表2、４-10５,取机床主轴转速:,取丝锥回转转速:取实际切削速度:被切削层长度：刀具切入长度:刀具切出长度:,加工数为2机动时间:本工序机动时间:.时间定额得计算及生产安排５。钻、攻２-M8螺纹孔（１)、钻6、7mm孔机动时间：辅助时间:参照《机械加工工艺手册》表2、5—41，取工步辅助时间为．查《机械加工工艺手册》表2、5-4２取装卸工件时间为。则：：根据《机械加工工艺手册》表2、5-43，单间时间定额有:＜22、8min因此应布置一台机床即可完成本工序得加工，达到生产要求(２)、攻2—Ｍ8螺纹孔机动时间:辅助时间:参照《机械加工工艺手册》表2、５—４1,取工步辅助时间为。查《机械加工工艺手册》表2、5—42取装卸工件时间为.则：：根据《机械加工工艺手册》表2、5－43，单间时间定额有:<22、８miｎ因此应布置一台机床即可完成本工序得加工,达到生产要求夹具设计３、2钻、攻2—Ｍ8螺纹孔夹具设计3。2。１研究原始质料利用本夹具主要用来钻两个6、７ｍｍ孔并攻M8螺纹。加工时应保证螺纹孔与侧面得位置距离及螺纹孔中心线与锥孔中心线距离。为了保证技术要求，最关键就是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率与降低劳动强度.3。2。2定位基准得选择由零件图可知:两螺纹孔与侧面有位置要求,在对螺纹孔进行加工前,花键孔已进行了拉削加工.因此,选底侧面定位，花键内圆孔定心限制了除在X轴得旋转自由度以外得所有自由度,从而来满足螺纹孔与端面得位置要求。3．２．3切削力及夹紧力得计算镗刀材料:（硬质合金镗刀)刀具得几何参数:由参考文献［16]《机床夹具设计手册》查表可得:圆周切削分力公式：式(2、1３)式中式(2、14)查表得:取由表可得参数：即：同理：径向切削分力公式:式(2、1５)式中参数：即:轴向切削分力公式:式(2、16)式中参数：即:根据工件受力切削力、夹紧力得作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利得瞬间状态,按静力平衡原理计算出理论夹紧力.最后为保证夹紧可靠,再乘以安全系数作为实际所需夹紧力得数值。即:安全系数K可按下式计算,由式（２、５)有:：式中:为各种因素得安全系数,见《机床夹具设计手册》表可得：所以,由式(2、６）有:由式(2、7)有:由式（２、8)有:螺旋夹紧时产生得夹紧力按以下公式计算,由式(2、9）有：式中参数由参考文献[16］《机床夹具设计手册》可查得：其中：螺旋夹紧力:该夹具采用螺旋夹紧机构,用螺栓通过弧形压块压紧工件．受力简图如下：图2、1弧形压块受力简图由表得:原动力计算公式即：式(2、15）由上述计算易得:由计算可知所需实际夹紧力不就是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。3.２．4误差分析与计算该夹具以两个平面定位,要求保证孔轴线与左侧面间得尺寸公差以及孔轴线与底平面得平行度公差。为了满足工序得加工要求，必须使工序中误差总与等于或小于该工序所规定得工序公差。孔轴线与左侧面为线性尺寸一般公差。根据国家标准得规定,由参考文献[１5]《互换性与技术测量》表可知:取(中等级）即:尺寸偏差为由［16]《机床夹具设计手册》可得:、定位误差(两个垂直平面定位):当时;侧面定位支承钉离底平面距离为，侧面高度为;且满足;则:、夹紧误差,由式（2、11)有::其中接触变形位移值:式（２、16)⑶、磨损造成得加工误差：通常不超过⑷、夹具相对刀具位置误差:取误差总与:从以上得分析可见,所设计得夹具能满足零件得加工精度要求.