金属的塑性(sùxìng)与断裂什么是塑性？塑性是金属在外力作用下产生永久变形而不破坏其完整性的能力(nénglì)。塑性与柔软性的区别是什么？塑性反映材料产生永久变形的能力(nénglì)。柔软性反映材料抵抗变形的能力(nénglì)。不锈钢------塑性好，但变形抗力高铅----------塑性好，变形抗力小金属在高温下变形抗力都很小，具有很好的柔软性，但绝对不能肯定它们必然有良好(liánghǎo)的塑性。结论：塑性与柔软性不是同一概念为什么要研究金属(jīnshǔ)的塑性？塑性(sùxìng)指标及其测量方法塑性(sùxìng)指标塑性(sùxìng)指标的测量方法拉伸(lāshēn)试验法压缩(yāsuō)试验法扭转(niǔzhuǎn)试验法、化学成分的影响(yǐngxiǎng)（一）碳钢中碳和杂质元素的影响(yǐngxiǎng)（二）合金元素对钢的塑性(sùxìng)的影响1.晶格类型2.单相组织（纯金属或固溶体）比多相组织塑性好。第二相的性质、形状、尺寸和分布会极大的影响合金(héjīn)的机械性能。3.细晶粒组织有利于提高金属的塑性。4.铸造组织由于具有粗大的柱状晶粒和偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷，故使金属塑性降低。§7-3变形温度、变形速度(sùdù)对塑性的影响/二、变形(biànxíng)速度的影响随着变形速度增加（1）由于加工硬化导致变形抗力(kànꞬlì)增加，从而使得塑性降低；（2）温度效应所引起的塑性增加。从工艺性能的角度来看，提高变形速度有以下有利作用：1.降低摩擦系数降低金属流动阻力。2.减少(jiǎnshǎo)热成形时的热量损失。出现惯性流动，有利于复杂工件的成形。概念(gàiniàn)：表示金属塑性指标与变形温度及加载方式的关系曲线图形，简称塑性图。应用：合理选择加工方法制定冷热变形工艺确定MB5镁合金热加工工艺(gōngyì)步骤根据(gēnjù)力学性能要求确立MB5主要成分为：Al5.5~7.0%Mn0.15~0.5%Zn0.5~1.5%.温度(wēndù)℃根据(gēnjù)塑性图进一步确定热变形温度范围从塑性图上获取(huòqǔ)的信息§7-4应力状态对塑性(sùxìng)的影响原因：1拉伸应力会促进晶间变形、加速晶界的破坏；而压缩应力则阻止或减少晶间变形，因而提高了金属的塑性。2三向压缩应力有利于消除由于塑性变形而引起的各种破坏，而拉应力则相反(xiāngfǎn)。3三向压缩作用能抑制材料内部缺陷，反之，在拉应力作用下，促进金属的破坏。4三向压缩作用能抵消由于不均匀变形所引起的附加拉应力。采用活动套环和包套：选用塑性好抗力较低的材料做外套，由于外套和坯料一起加热后镦粗，外套对坯料的流动(liúdòng)起着限制作用，从而增加了三向压应力状态，防止了裂纹的产生。§7-5提高金属(jīnshǔ)塑性的主要途径§7.6金属(jīnshǔ)的超塑性二、超塑性的分类按照超塑性实现的条件（组织、温度、应力状态等）可将超塑性分为以下几类。1、结构超塑性特点是先使金属经过必要的组织结构准备，使其获得晶粒直径(zhíjìng)在5μm以下的稳定超细晶粒，然后给以一定的恒温和变形速度条件，即可得到超塑性（称为恒温超塑性）。变形温度约为0.5T熔，应变速率在0.1～0.0001/s范围，试样拉伸时延伸率可达200～2000%。2．相变超塑性或第二类超塑性，又称为动态超塑性或变态超塑性。相变超塑性，并不要求材料具有超细晶粒组织，而是在一定的温度和应力条件下，经过多次循环相变或同素异构转变而获得大延伸率。产生相变超塑性的必要条件，是材料应具有固态相变的特性，并在外加载荷作用下，在相变温度上下循环加热与冷却，诱发产生反复的组织结构变化，使金属原子发生剧烈运动而呈现出超塑性。相变超塑性不要求微细等轴晶粒，这是有利的，但要求变形(biànxíng)温度反复变化，给实际生产带来困难，故使用上受到限制。三、结构（细晶）超塑性细晶超塑性又称为组织（结构）超塑性，在试验中已发现细晶超塑性有许多重要特征，归纳起来有以下几个方面的内容。1．变形力学特征超塑性金属由于没有（或很小）加工硬化，在塑性变形开始后，有一段很长的均匀变形过程，最后达到百分之几或甚至几千的高延伸率，其工程应力——应变曲线(qūxiàn)如图5-26a所示，当应力超过最大值后，随着应变的增加，应力缓慢地连续下降。/四、影响(yǐngxiǎng)超塑性的主要因素六、超塑性(sùxìng)的应用/问题(wèntí)已知受力物体内一点(yīdiǎn)应力张量为感谢您的观看(guānkàn)！内容(nèiróng)总结