最新【精品】范文参考文献专业论文浅谈加强市政给排水管道施工的措施浅谈加强市政给排水管道施工的措施摘要：给排水管道实际施工过程中经常出现问题，为了工程整体施工质量能始终在最佳状态，只有控制施工各阶段的质量，才会让市政给排水施工中的整体质量水平进一步的提高。本文作者结合多年来的工作经验，对加强市政给排水管道施工的措施进行了研究，具有重要的参考意义。关键词：给排水管道；方法中图分类号：TL353+.2文献标识码：A目前是经济和科技高速发展的时期，城市建设飞速发展，排水管道工程成为现代城市建设中一项不可或缺的巨大工程，其在质量好坏与城市居民的生活质量有着极为重要的联系，不但要为城市居民日常生活用水提供有力的保障，还要具有集中和排放污水废水以及雨水的功用，以便疏通城市污水及雨水，让城市居民的生活生产都能营造一个良好的环境。然而，给排水管道实际施工过程中经常出现问题，为了工程整体施工质量能始终在最佳状态，只有控制施工各阶段的质量，才会让市政给排水施工中的整体质量水平进一步的提高。1给排水施工技术方法1.1沟槽开挖、沟底处理及沟槽回填土测量放线后，要进行沟槽开挖、沟底处理及沟槽回填施工。首先进行沟槽开挖，开挖前根据设计管径大小，挖土深度、土壤性质等确定底宽和边坡，并留出足够的槽底工作面，便于开挖沟槽两侧的排水明沟；采用机械开挖时，要在槽底标高以上留出20cm左右的土层，以防止机械施工时扰动槽底原状土层，机械开挖后，人工进行清挖至槽底设计高程。管道基础一般都直接敷设在夯实的原状土上，对管道回填土要分层夯实，密度不小于95%；且平面活纵向弯角不小于11°设置支墩。管道的两侧及管顶回填土的压实度按设计要求进行施工。1.2管道制作、防腐及安装市政工程中给排水管道一般采用焊接钢管或者球墨铸铁管，对焊接钢管管内壁通常采用水泥浆衬里，外壁除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布加强防腐；球墨铸铁内壁采用离心涂水泥砂浆防腐，外壁除锈后用二道沥青加强防腐。管道接口处焊接后清除药皮，补做四油二布防腐层，做法同管身，接口两侧防腐层搭接长度均不小于0.1m。1.3管道连接在管道连接的施工过程中，要严格按照特殊工种持证上岗的工作制度，钢管施焊时，在焊口旁边打上焊工编号，督促持证上岗作业人员工作时认真负责。严格按照施工技术规范进行焊接作业，每道焊缝焊完后立即清除熔渣，并对外观质量进行自检，发现气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，及时铲除重新补焊。下管前认真对沟槽底尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和接口间隙，发现偏差及时纠正。1.4管道安装管道安装前，首先定出中心线，然后进行拉线安装，使管道中心线和管内高程符合设计图纸要求，准备好一切安装机具。管子吊运安装时，采用吊机、软吊带或不损坏防腐层及保护层的装置起吊，单管和管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底碰撞，下管后，对管膛应认真清理，不允许异物存在。稳管时，每根管必须对准中心，管底与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器校验。吊运装卸钢管，严禁直接用钢丝绳或其他铁件起吊，严防损坏外防腐及避免管道变形。回填土密实度、材料、顺序等必须严格按照设计要求进行。管道回填宜采用石粉渣，回填时先从管道两侧对称进行，分薄层夯实，保证密实度符合要求，克服管道断裂、损坏情况的发生。另外，给水管道与电力、电讯等其他管道竖向交叉时，两管间以粗、中砂回填。1.5水压试验管道在试压前，首先编制施工方案，然后对试压管道进行分段，其分段长度不大于1Km，管道两侧顶部50cm土应先填筑，接口留出。管道在注满水以后，宜保持0.2～0.3MPa水压，充分浸泡，浸泡时间应达到不小于48小时。试压采用逐渐升压，每级以0.2MPa为宜，在试压过程中，管身、管阀的接头不能漏水，经检查，在监理工程师认可以后，才能进行渗水试验。如10分钟内落压不超过0.05MPa时，可不测定渗水量，即为合格。1.6管道冲洗与消毒试压完毕后应做管道清洗消毒处理。在管道试压合格后，按监理工程师要求制定清洗和消毒方案。放水时应先开排水阀，再开进水阀。冲洗时要注意沿线管检查有无异常声响、冒水或设备故障现象。冲洗干净后，向管内加入漂白粉液，使管内含氟量达20—30mg/L，在加药完毕后，管内存水24小时以上，取水样化验，水质应达到GB5749—85《生活饮水标准》要求。1.7沟槽回填在水压试验完成，验收合格后方可进行回填土方。回填前要先排除积水，并采取措施保护好管道防腐层及接口不受损坏。车行道下管道以石粉渣回填至管顶50cm处并以水灌实，再以素土回填至路面层，人行道及绿化带下的管道以素土回填。回填土时管道两侧应同时进行，两侧高差不得超过30cm，并需分层夯实，每层填料厚度不得大于30cm。2雨水管、污水管施工技术方法2