会计学目录一、规范的重要性二、规范编制的基本思路三、规范的适用范围及可燃物质火灾(huǒzāi)危险性分类四、工厂总体布置与装置（单元）布置五、储运设施六、消防一、规范的重要性⒈石油化工安全生产当前所面临的问题石油化工厂加工处理、储存、运输的物料多是易燃、易爆物质，这就决定了石油化工厂生产过程实际存在着潜在的火灾爆炸危险。1992年在美国化学工程师协会（AICHE）休斯敦工艺装置安全论坛上曾有人介绍(jièshào)，1970年以来烃加工火灾的频率和损失一直呈增长趋势，其原因如下：a）强调经济规模，工厂（装置）日趋大型化。b）减少建设用地，设备布置变得拥挤，资产密度加大。c）消除瓶颈扩能增效、节能，改善环境在现有装置内增加设备或设施。d）增加生产工日，长周期运转，设备得不到及时维修和更新。e）采用计算机控制人员减少，操作(cāozuò)管理人员流动性大。f）技术、装备、培训是否及时跟进。为减少石油化工厂火灾爆炸(bàozhà)危险，降低灾害所造成的资产损失和生产工日损失，除提高设备的可靠性，采用先进可靠的过程控制手段，强化对灾害的监控能力，实现科学管理之外，从根本上讲，首先必须石油化工工程项目的设计本质安全。其次要有严格的防火措施，即为正确的防火设计。《石油化工企业设计防火规范》是石油化工工程项目防火设计的依据，也是安全、消防主管部门对石油化工工程项目审查、监督的依据。⒉国内外火灾事故的分析a)国内炼油厂火灾事故统计1）1954年~1984年部位工艺装置储罐装卸栈台隔油池其他合计所占比例%691053131002）国内1996~2002年41起火灾爆炸事故的统计事故发生地点统计地点装置罐区装卸设施(shèshī)污水处理场其他合计次数27831241所占比例%65.919.57.32.44.9100事故发生原因统计原因设备问题(wèntí)管道问题(wèntí)违章操作自然力其他合计次数811182241所占比例%19.526.843.94.94.9100b)世界范围内1960~1990年30年石化行业发生的100起损失较大事故统计事故发生原因事故工艺操作设备失效操作设计人为自然不明原因波动（腐蚀、疲劳）错误失误破坏灾害原因所占比例%8412043618各类设备失效所占比例设备名称管道罐反应器槽泵/压缩机换热器塔加热炉/锅炉不明原因所占比例%3016127644219c)国内已发生火灾操作事故分析1）装置火灾分析：甲类装置发生火灾占84%；从着火点分析多发生于液化烃类设备和超过自燃点的高温重油设备；设备之中动设备发生火灾更多些。故从消防角度看这些地点更是重点防护场所。从装置火灾扑救(pūjiù)实践分析，用灭火器扑灭的占40%，蒸汽扑灭的占31%，切断油源灭火的占16%，消防车扑救(pūjiù)的占13%，这一分析表明，设置供岗位操作人员使用的消防设施是必不可少的。2)油罐区火灾分析：甲类液体罐占70%；从起火原因分析检修(jiǎnxiū)动火引起占66.7%，静电引起占12%，超温自燃引起占8.3%，雷击引起占8.3%；油罐火灾将邻罐引燃的占4%。通过上述统计分析，表明甲类液体罐是防火重点，从起火原因分析，对检修(jiǎnxiū)动火采取的必要防火措施应给予高度重视。其次是防静电、防雷措施。油罐火灾火势大，邻罐用水保护一般不会引燃。罐类型的安全度：美国石油化工防火手册对采用储罐类型的安全度作了分析，理想罐为100%，外浮顶罐为85%，内浮顶罐为75%，固定顶罐加氮封为60%，固定顶罐为35%。3）装卸油台火灾：调查火灾24起，静电引起占50%，电气机车杂散电流占38%，说明装卸油台防火重点在防静电、防电气杂散电流，从灭火方法看及时切断油源后，只在槽车罐口燃烧，采用干粉灭火器或盖上罐盖即可扑灭。隔油池火灾：起火原因多由检修动火焊渣落入池内引燃或管道着火蔓延引起，火势大，油层薄，下部为水用泡沫扑救方法得当才能扑灭。通过国内外火灾事故的统计和分析，我们能够确定事故多发的地点及产生火灾爆炸事故的主要原因。使我们对石油化工(shíyóuhuàɡōnɡ)工程项目的防火设计有针对性、有目标、有重点。对于石油化工厂，工艺装置、储罐区是事故多发地区(dìqū)，防火措施要增加，监控的手段要加强，控制的手段要有效。事故发生的原因中违章操作、管道、设备的腐蚀等所占比例较大，管道、设备的问题可以通过提高设计水平来解决。违章的问题要引起全员自上而下的重视（全员提高安全意识、完善规章制度、严格遵守规章制度）。3．石油化工工程的安全保证防火规范所规定的内容都是最基本的，具有普遍性，是成熟的经验总结，它来源于以往的实践，是在以往的技术基础上总结而成的。对于某项的工程设计，符合了防火