加气混凝土生产工艺培训加气混凝土的定义加气混凝土的优点3、具有可加工性加气混凝土不用粗骨料，具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，给建筑施工提供了有利的条件。4、原料来源广、生产效率高、生产能耗低加气混凝土可以用砂子、矿渣、粉煤灰、尾矿、煤矸石及生石灰、水泥等原料生产，可以根据当地的实际条件确定品种和生产工艺，并且，可大大利用工业废渣，思考题加气混凝土强度形成的原理CaO、SiO2、Al2O3与水反应的情况及产物。以上水化产物主要可以分为双碱（2个C）型和单碱（1个C）型水化产物。水化产物的综合强度粉煤灰制品的水化产物思考题：加气混凝土生产工艺过程生产工艺过程原材料及其制备粉煤灰影响粉煤灰活性的因素粉煤灰的技术要求（JC409－91）石灰石灰的分类根据MgO含量可分为：（1）钙质石灰：MgO含量不大于5％；（2）镁质石灰：MgO含量5～20％；（3）白云质石灰<亦称高镁石灰)：MgO含量20～40％。根据消化速度，可分为：（1）快速石灰：消化速度在10min以内；（2）中速石灰；消化速度10～30min；（3）慢速石灰：消化速度30min以上。正火石灰：（煅烧温度800～1000℃）为快速石灰；过火石灰：（煅烧温度1200～1400℃）为慢速石灰；而欠火石灰A－CaO含量及消化温度较低。石灰在加气混凝土中的作用对石灰的要求（3）化学成分石灰中的A－CaO含量是直接参与水化反应的成分，因此，要求越高越好。虽然A－CaO含量也决定了石灰消化热，但因检验方法的限制，测试所得A—CaO数值不能真实反应实际消化热，而石灰极易吸收空气中水份部分消化，使消化热降低。因此，应同时提出消化温度的要求。石灰中的MgO因过烧而消化极慢，往往会在坯体硬化之后或在蒸压过程中消化，从而，因其体积的膨胀而破坏坯体。因此，MgO应属严格控制的指标。（4）细度提高石灰的细度，一方面可增加了石灰的溶解度，促进与硅质材料的反应，生成较多的水化产物，另一方面，可以减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体的开裂。但过高的细度，会提高消化速度，影响浇注稳定性。同时，于经济上也不合理石灰的要求指标(JC／T621－1996)：水泥发气材料铝粉的主要特性调节材料---石膏石膏在加气混凝土中的作用其他调解材料：1、纯碱2、烧碱3、水玻璃4、菱苦土这些调解材料我公司不常用，在此不作详解。原材料的制备粉煤灰浆料细度重要性湿法磨机怎样控制细度铝粉悬浮液的制备思考题：配料浇注配合比与生产配方从加气混凝土的气孔结构和制品强度出发，通常希望水料比能够稳定在较小的范围内，并保持较低的数值，而当因材料波动需较大范围变动水料比时，将影响浇注的稳定性、气孔的结构和坯体的稠化硬化速度，从而大大地影响到制品的质量。设计体积密度：加气混凝土的设计体积密度是进行配合比计算的基本根据之一，代表所设计的加气混凝土制品在完成蒸压养护后，单位体积的理论干燥重量。即包括各基本组成材料的干物料总量和制品中非蒸发水总量（其中包括化学结合水和凝胶水）。水泥－石灰－粉煤灰加气混凝土的配合比（3）石膏用量石膏在加气混凝土生产中的作用也具有双重性，在蒸压粉煤灰制品中，由于石膏参与形成水化产物，掺加石膏可以显著提高强度，减少收缩，碳系数也有很大提高。同时，在浇注过程中，对石灰的消解有着明显的延缓作用，从而减慢了料浆的稠化速度。所以，石膏的掺入量，既要考虑提高制品性能，也要考虑控制工艺参数。如料浆的水料比、石灰的质量及用量等，一般石膏的掺人量控制在5％以内。4）铝粉用量根据上式，可以用气态方程(V1/T1)＝(V2/T2)求出任何温度下铝粉的产气量：加气混凝土体积可以简化为两部分：一部分为基本组成材料的绝对体积，另一部分是铝粉发气后形成的气孔体积。根据气孔体积，可以计算铝粉的用量：m铝＝V孔/(V2·K)式中：m铝——单位制品铝粉用量(g/m3)；V2——浇注温度时铝的理论产气量(l/g)；K——活性铝含量加气混凝土的配方计算m＝r0－B式中：m——单位体积制品干物料用量（kg/m3）；r0——设计体积密度（kg/m3）；B——制品中结合水量（kg/m3）．例：绝干体积密度为500kg/m3的粉煤灰加气混凝土配比为水泥:石灰:粉煤灰:石膏＝13:17:67:3；水泥中氧化钙含量60％，石灰有效氧化钙含量75％，CaO分子量56，H2O分子量18，求单位体积干物料用量?设：每m3制品化学结合水为Bkg，B1为水泥所需的结合水量；B2为石灰的结合水量。则：每m3制品干物量为500－BB1＝{[13％×(500一B)×60％]/(56×0.8)}×18B2＝{[17％×(500一B)×75％]/56}×18B＝Bl＋