数控车工中级理论题一、判断题画零件图时可用标准规定的统一画法来代替真实的投影图（√）两顶尖不适合偏心轴的加工（√）机床的几何精度对加工精度一重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标（√）为了及时通风，应在加工时经常开启机床柜、电柜门，以防柜内温度过高（╳）在刀尖圆弧补偿中，刀尖方向不同且刀尖方位号也不同（√）尺寸公差用于限制尺寸误差，其研究对象是尺寸：而形位公差用于限制几何要素的形状和位置误差，其研究对象是几何要素（√）基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。基孔制的代号为“H”（√）编程粗、精车螺纹式，主轴转速可以改变（╳）润滑剂有润滑油，润滑脂和固体润滑剂（√）孔、轴公差带由基本偏差的字母和标准公差等级数字表示（√）铁素体球墨铸铁常用于制造阀体、汽车、机床零件等（√）直接根据机床坐标系编制的加工程序不能在机床上运行，所以必须根据工件坐标系编程（╳）当屏幕上出现“EMG”提示时，主要原因是出现了程序出错（╳）钻盲孔时为减少加工硬化，麻花钻的进给应缓慢地断续进给（√）可转位数控螺纹车刀每种规格的刀片只能加工一个固定螺距（╳）当机件具有倾斜机构，倾斜表面在基本投影面上投影不反应实形，可采用斜视图表达（√）Fanuc系统中螺纹指令G92X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹（╳）扩孔能提高孔的位置精度（√）数控装置的作用是将收到的信号进行一系列处理后，再将其处理成脉冲信号向伺服系统发出执行命令（√）辅助功能M00为无条件程序架暂停，执行该程序指令，自动运行停止，且所有模态信息全部丢失。（╳）车削轮廊零件时，如不用半径刀补，锥度或圆弧轮廓的尺寸会产生误差。(√)千分尺在使用前，应做归零检验。(√)对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次。(╳)YT类硬质合金中含钛量增多，刀片硬度提高，耐热性更好，但脆必增加。(√)铰孔能提高孔的形状精度但不能提高位置精度。(√)调质：正火加低温回火的热处理工艺总称，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。(√)利用刀具磨耗补偿功能能提高劳动效率。(╳)几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。()粗车削应选用刀尖半径较小的车刀片。(╳)尾座轴线偏移，打中心孔时不会受影响。(╳)用螺纹加工指令G32加工螺纹时，一般要在螺纹两端设置进刀距离与退刀距离。(√)G72指令的循环路线与G71指令不同这处在于它是沿X轴方向进行车削循环加工的。(√)夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确位置。()模态码就是续效代码，G00，G03，G17，G41是模态码。(√)在每日检查时液压系统的油标应在两条红线之间。()数控车床的F功能的单位有每分钟进给量和每转进给量。(√)？将确定公差带大小的尺寸公差加以标准化称为标准公差。()扩孔能提高孔的位置精度。()润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、密封作用等。(√)操作工不得随意修改数控机床的各类参数。(√)用杠杆卡规可以测量出工件的圆柱度和平行度。()数控车床用恒线速度加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。(√)当数控车床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作来建立工件坐标系。(√)车刀磨损、车床间隙不会影响加工精度。(╳)衡量数控机床可靠性的指标之一是平均无故障时间，用MTBF表示。(√)数控机床具有自动润滑系统和自动排屑装置，因此不像普通机床那样每天要清扫加油。(╳)局部发放大图可以根据需要画成视图、剖视图、断面图，它与被放大的表达方式无关。(╳)工件定位中，限制的自由度数少于六个的定位一定不会是过定位。()软卡装夹能保证相互位置精度在小于等于0.05豪米内。()从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。()根据碳在铸铁组织中纯在形式不同，可分为白口铸铁，灰口铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁以及蠕墨铸铁。()岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求。（）机床精度调整时首先要精调机床床身的水平。()计算机操作系统中文件系统最基本的功能是实现按名存取。()G00和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。(╳)按数控系统操作面板上的Reset键复位后就能消除报警信息。(╳)市场经济条件，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。(╳)轴向夹紧夹具可减少薄壁零件的变形（√）进给箱：又称走刀箱，进给箱中装没有进给运动的变速机构（）工艺基准的分粗基准和精基准（╳）切削平面、基面、正剖面是三个确定刀具角度的参考平面（）G73指适用于加工铸造、锻造的已成型毛坯零件。（╳）公差等级的原则是：在满足使用性能