基于PLC的数控机床电气自动化控制的设计摘要：在数控机床电气自动化控制中通过应用PLC技术，能够使得机床控制实现多轴联动，能够全面提升现代化机械加工效率。在现代化工业生产过程中数控机床是一种装配程序控制系统的自动化机床，在机械行业长远发展中进行应用，能够对传统人力劳动生产进行控制，提升现代化工业生产效率。从目前实际情况来看，PLC技术俨然已经成为了电气自动化控制中不可或缺的重要技术之一，其应用范围极为广泛，对于提升电气自动化控制水平有着重要的现实意义。关键词：电气自动化控制；PLC；数控机床随着我国社会多个领域全面发展，传统劳动力不能适应社会发展基本要求，无法推动生产效益推进。数控机床运行稳定性对加工行业稳定发展会产生较大影响，为了更好地适应机械加工生产基本要求，需要将PLC融入道数控机床电气控制领域中，对相关电器控制装置进行有效保护，促进生产活动有序进行。在现代社会生产与服务中，电气自动化控制系统发挥着极为重要的作用，其是现代智能化技术的重要体现，不仅能有效强化电气自动化系统的管理能力，并且在加快自动化控制技术优化与升级中也起到了关键性的作用。一、PLC在数控机床电气控制方面的意义数控机床是自动化机床，在实际生产过程中需要发挥出控制工作系统运行质量，对推动现代化工业生产加工具有重要意义。数控机床使得各类设备产品应用性能得到全面优化，提升现代化工业生产效率，对促进相关工业企业经济效益具有重要影响。根据实际生产要求合理应用数控机床控制系统能保障数控机床运行效率与稳定性全面提升，还能满足相关处理指令要求。在数控装置设备中录入代码形式，通过此类方式对机床基本生产动作进行有效控制。为了对系统相关控制指令分析，使得生产活动中能够有序开展。在机械生产制造规模不断扩大背景下，数控机床在实际运行过程中会出现较多问题。当数控机床稳定性受到影响，会发生不同程度安全事故，导致相关生产人员人身安全以及企业经济效益受到较大威胁。在此现状影响下，对数控机床控制系统基本应用性能进行关注是相关部门重视的重点问题。此外PLC自身具有良好自我检测与抗干扰能力，通过PLC能提升机械装置基本应用性能，使得数控机床实际运行效率全面提升，推动现代化工业生产稳定推进。二、PLC数控机床电气自动化控制设计、硬件结构1（1）机械手换刀。机械手包含两个自由度，属于气动型。向上伸展机械臂以及刀具夹紧控制机械手汽缸进气的动作，是依靠对电磁阀开关进行控制来实现的。利用SIMOTIOND对机械手的伸展长度进行控制，机械手的运动活塞带有磁性，确保刀具可以准确回收到刀库之内。汽缸外壁设置磁性感应装置，机械手伸展到相关位置后感应开关接通，SIMOTIOND收到信号之后，第一时间将机械手的进气路予以关闭，实现机械手限位的功能。（2）断刀检测。断刀检测一般采用OC形式，借助光纤传感器，OC门的接入线能够和24V电源连接，传感器的一根光纤输出红外线，另一根光纤接收红外线，对刀具是否有效进行准确的判定。、系统2功能模块。下位机软件实际运行环境是SIMOTIOND，实现的功能是接收数据信息同时对执行部件工作与机床实际状态实施检测。组态好轴后，对轴实施操作通常由程序控制，操作系统对SIMOTIOND内部程序予以调用。系统主要功能模块包括：轴使能功能块，对即将进行启动的轴进行初始化。对一根轴实施使能是其能够启动的基本前提。轴的位置控制功能块，驱动某一根轴到相应的位置。轴回零功能块。针对非绝对值编码器而言，每次系统上电轴必须回零，以确定轴的当前位置。关闭轴功能块，一般在轴不需要再次启动时执行。若轴已处于关闭状态，再在轴上进行运动可能会造成停机问题的出现。三、PLC在数控机床电气控制方面的应用、PLC1技术用于数控机床的基本形式。当前在数控机床电气控制中PLC技术的有效应用主要是通过内装式与独立式两种形式。目前通过独立式PLC技术能够在生产过程中更好地获取用户对生产功能方面的应用要求，从而选取针对性的PLC产品。在数控机床中通过此项技术能够对数控机床生产加工性能进行调控，对数控机床性能进行优化。此外，内装式PLC技术主要属于集成化PLC技术，将此技术在数控工作系统中进行应用能够使得PLC与NC技术进行结合控制，这样能够使得不同技术在实践过程中信号传递速率能够有效加快，对内部总线交换速度进行优化，使得信息传递速率不断加快。PLC与NC技术能够共用CPU，也能独立应用。从软件与硬件角度来看，二者技术之间未留下多余导线，这对于提升系统运行稳定性会产生较大的不利影响。PLC技术在实践应用中在CNC显示器上能够直接展示多项生产信息，对提升系统应用功能具有重要意义。、PLC2用于数控机床的基本工作流