会计学第一节出砂原因(yuányīn)及危害2、岩石的应力状态油层(yóucéng)钻开前处于应力平衡状态，钻开后，平衡状态受到破坏，井壁附近岩石应力集中，故井壁附近岩石易发生剪切破坏。3、开采因素的影响1)地层压力的下降超过了极限，从而使岩石发生塑性变形，破坏岩石结构(jiégòu)，引起出砂。3)油井工作制度的改变方式在同样的压差下，地层(dìcéng)是否容易出砂还取决于建立压差的方式(急剧、缓慢)；4、注水井(shuǐjǐng)停注的影响①导致地层亏空，地层坍塌，损坏套管。②造成油井减产停产。③加快磨损井下管柱，工具及地面设备。④增加(zēngjiā)原油处理难度。⑤增加(zēngjiā)环境污染及运输处理等问题。油、气井防砂方法很多，根据防砂原理，大致可以分为砂拱防砂、化学防砂、热力焦化防砂、机械(jīxiè)防砂、复合防砂及其它防砂方法。一、砂拱防砂1、降低(jiàngdī)流速砂拱防砂：其内管是套管，外壁为橡胶筒，外壁与内筒之间可以注入水泥，使橡胶筒向外扩张压实裸眼井壁，停泵后胶皮同内部的单流阀关闭，使胶皮筒内腔仍保持(bǎochí)高压。二、化学(huàxué)防砂干灰（涂防、固结(ɡùjié)砂、地填）：压（洗）井→起原井→探冲捞→探冲砂→通井→套管试压→下防砂管柱→干灰（涂防、固结(ɡùjié)砂、地填）→候凝→探钻塞→通井。d.高含水期不宜适用(shìyòng)。不适用(shìyòng)于裸眼井、热采井和老油井；适用(shìyòng)于低含水井。化学防砂将树脂涂敷砂挤到套管(tàoɡuǎn)外，形成强度高、渗透率高的人工井壁。是以水泥等为胶结剂，以石英砂为支撑剂，按比例混合均匀，拌以适量的水，用油携至井下，挤入套管外，堆积于出砂部位，凝固后形成具有一定强度(qiángdù)和渗透性的人工井壁，防止油层出砂。（3）固结砂防砂工艺经多次干灰和涂防无效的注聚井的防砂问题(wèntí)而引进应用的一种化学颗粒防砂新工艺，其主要有以下特点：⑴防砂材料本身部分水化后胶结固化，使其具备较强的固结强度，且受地层泥粉砂混杂的影响较小。⑵其固结强度受地层温度影响很小，在350℃以内均能水化固结，达到防砂所需的抗压强度，因此其比涂料砂的适用性更广。⑶固化胶结致密，但仍有较好的渗透性，室内试验的渗透率为3.0μm2左右，比涂料砂要低，但比干灰砂要高得多。因此其对水井地层的吸水能力影响不大。a、适用条件套管无变形(biànxíng)、无破损；适用于油层温度30-90℃的油水井防砂；高温固结砂适应于热采井注汽前防砂；适用于出泥粉砂严重的油水井防砂；适应于光油管全井及分层，防砂每次防砂井段<20m。b、适用范围固结砂防砂工艺适应于油田中后期出泥粉砂严重的油水井防砂及热采井注汽前防砂。（4）HY液体防砂工艺HY防砂剂是液、固两相材料组成。液相为一种良好的粘结剂，在特定的催化剂作用下能与地层砂和固相材料很好固结，且固结后有一定的收缩性，能保证较好的渗透性。固相为分散状的纤维材料，密度与液相相近，确保了施工中被均匀地携带至地层。防砂材料被泵送到地层，固相材料填充已亏空地层后堆积于井壁附近；通过(tōngguò)液相胶结剂把固相材料和井壁附近地层的疏松砂粒固结住，形成具有较高抗压强度和良好渗透性能的挡砂人工井壁，达到有效防止地层出砂的目的。a、适用条件适应于套管完好或套管轻微变形的油水井防砂；适用于油层温度30-100℃的油水井防砂；适用于油层吸水能力>300l/min(泵压小于18Mpa)；适用于渗透率在0.1-10（um2）；适应于光油管全井及分层，防砂每次防砂井段<20m。b、适用范围HY液体防砂工艺适应于油田(yóutián)中套管轻微变形的油水井防砂,对于水井防砂适应性较好。不留塞防砂工艺该项目以油田套变井为研究对象，针对疏松砂岩油藏开发过程中普遍存在的油层出砂、套损严重(yánzhòng)、采用目前的防砂方法存在着后期处理难度大等问题，开展了套变井不留塞化学防砂工艺技术研究及现场应用。目前也可用于小井眼侧钻井防砂。a.焊接玻璃防砂：将焊接玻璃捣碎研磨成粉末并溶于水溶性钠盐、氢氧化钠和二氧化硅的溶液中，将它注入地层胶结砂岩颗粒。为使焊接玻璃充满(chōngmǎn)近井地层孔隙并胶固砂粒，必须使砂粒保持干燥、洁净和有足够高的温度。b.氢氧化钙(qīnɡyǎnɡhuàɡài)溶液防砂：将Ca(OH)2溶液注入油层，在65.5℃的温度下，与地层中的粘土矿物(蒙脱石、伊利石等)反应生成不和水作用的硅铝酸钙(一种胶结物)，将地层砂固结实现控制出砂。三、焦化(jiāohuà)固砂：适应条件：它主要用于以火烧油层或注蒸汽开采的密度大于0.934g/cm3的疏松砂岩稠油油藏；防砂井应远离油水(yóushui)边