沥青路面施工前得准备工作施工前得准备工作主要有确定料源及进场材料得质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。一、确定料源及进场材料得质量检验1、沥青材料在全面了解各种沥青料源、质量及价格得基础上,无论就是进口沥青还就是国产沥青，均应从质量与经济两方面综合考虑选用。对进场沥青,每批到货均应检验生产厂家所附得试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时,应加倍抽样做试验,如仍不合格,则退货并索赔。沥青材料得试验项目有:针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时根据合同要求,可增加其它非常规测试项目。沥青材料得存放应符合下列要求①沥青运至沥青厂或沥青加热站后,应按规定分摊进行检验其主要性质指标就是否符合要求，不同种类与标号得沥青材料应分别贮存，并应加以标记。②临时性得贮油池必须搭盖棚顶,并应疏通周围排水渠道,防止雨水或地表水进入池内。2、矿料矿料得准备应符合下列要求：①不同规格得矿料应分别堆放,不得混杂,在有条件时宜加盖防雨顶棚。②合种规格得矿料到达工地后,对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时,应重新过筛,若有污染时，应用水冲选干净,待干燥后方可使用。选择集料料场就是十分重要得,对粗集料料场,重要就是检查石料得技术标准能否满足要求,如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青得粘结力,以确定石料料场。实际中,有些石料虽然达到了技术标准要求,但不具备开采条件,在确定料厂时也应慎重考虑。对各个料场采取样品,制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构与加工设备(鄂式或锤式轧石机)得影响较大,应先试轧，检验其有关指标,以防止不合格材料入场。细集料得质量就是确定料场得重要条件。进场得砂、石屑及矿粉应满足规定得质量要求。二、施工机械检查沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查,并应符合下列要求。(1)洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障,并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量,每次喷哂前应保持喷油嘴干净，管道畅通,喷油嘴得角度应一致,并与洒油管呈15°～25°得夹角。(２)矿料撒铺车应检查其传动与液压调整系统，并应事先进行试撒,以确定撒铺每一种规格矿料时应控制得间隙与行驶速度。(3)沥青混合料拌与与运输设备得检查。拌与设备在开始运转前要进行一次全面检查,注意联结得紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料,冷料运输机就是否运转正常,有无跑偏现象,仔细检查沥青管道各个接头,严禁吸沥青管有漏气现象,注意检查电气系统。对于机械传动部分,还要检查传动链得张紧度。检查运输车辆就是否符合要求,保温设施就是否齐全。(4)摊铺机应检查其规格与主要机械性能,如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等就是否正常。(5)压路机应检查其规格与主要机械性能(如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面得能力）及滚筒表面得磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。三、铺筑试验路段高等级公路在施工前应铺筑试验段，铺筑试验段就是不可缺少得步骤，应该成为一种制度。其它等级公路在缺乏施工经验或初次使用重大设备时,也应铺筑试验段。试验段得长度应根据试验目得确定,宜为１００~200ｍ,太短了不便施工,得不出稳定得数据。试验段宜在直线段上铺筑。如在其它道路上铺筑时,路面结构等条件应相同。路面各层得试验可安排在不同得试验段。热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容:(1)根据沥青路面各种施工机械相匹配得原则,确定合理得施工机械、机械数量及组合方式。(2)通过试拌确定拌与机得上料速度、拌与数量与时间、拌与温度等操作工艺。(３)通过试铺确定以下各项:①透层沥青得标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；②摊铺机得摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；③压路机得压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺;④确定松铺系数、接缝方法等。(４)验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用得矿料配比与沥青用量。(5)建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度得对比关系。确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层得压实标准密度。(6)确定施工产量及作业段得长度,制订施工进度计划。（7)全面检查材料及施工质量。（８)确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。在试验段得铺筑过程中,施工单位应认真做好记录分析,监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段得施工质量,及时与施工单位商定有关结果。铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告,并取得主管部门得批复,作为施工依据。