镁渣综合利用及其高附加值应用的可行性报告南京工业大学2010年1月1项目背景镁渣是冶炼金属镁时产生的以硅酸盐矿物为主要成分的工业废渣。我国具有丰富的镁资源，原镁产能、产量和出口均居世界首位，国际市场上超过50%的原镁由我国提供。近年来，随着我国硅热法炼镁的迅猛发展，镁还原渣(简称镁渣)的产量越来越多，硅热法炼镁，以目前的生产工艺和普遍的白云石矿物组成情况，每生产一吨镁将会产生大概6-7吨的镁还原废渣，也就是说，我国每年产生了超过500万吨镁还原废渣。如此大量的镁渣如果得不到有效利用，不仅是对资源的浪费，而且占用了宝贵的土地资源，且堆放的镁渣在雨水淋洗下，氟的溶出严重恶化周边生态环境。大量排放的镁废渣已成为影响和制约镁行业发展的瓶颈，因此按照建设资源节约型和环境友好型社会的要求，以及发展循环经济的理念，寻求一条消化利用镁渣的有效途径，成为冶炼金属镁行业实现可持续发展和做强做大战略的重中之重。近年来，我国已有部分研究人员对镁渣的处理和应用进行了研究和报道，但均集中在水泥生产的研究方面，先后对镁渣作为钙质原料在水泥中的应用以及镁渣作为混合材在水泥中的应用进行了研究，对利用镁渣制备建筑砌块的研究也有相关报道，但还不够深入、透彻；国外对镁渣的利用研究寥寥无几。为加快综合利用镁渣的进程，提高镁渣的利用规模，本项目立据于镁渣的特性，对镁渣的基本物化性能进行总结整理，力图从镁渣的体积膨胀性及膨胀滞后性进行专题研究，为其在建筑材料以及作为脱硫剂在生产中的应用提供理论基础。2镁渣的基本物化特性2.1镁渣的产生金属镁的生产方法有两大类，即氯化熔盐电解法和热还原法（皮江法、硅热法）。当前，西方发达国家已基木不进行对环境影响较大的原镁的生产，而进行具有优良特性的镁合金的研究与开发。现有的金属镁生产也是采用电解法工艺，而在我国几乎全部采用皮江法炼镁生产。皮江法炼镁的原理：硅（一般用75%Si2O7合金）在高温（1100℃-1250℃）和真空（13.3Pa-133.3Pa）条件下，还原白云石中的氧化镁，制得金属镁。皮江法在我国是上世纪70年代研究成功的，相对于电解法炼镁而言，该法具有投资小、上马快、还原温度较低、能利用多种热源、镁厂的规模大小灵活等特点，加之有廉价的能源和硅铁、还原性能较好的原料和廉价的劳动力，因此在我国采用皮江法炼镁可获得较高的经济效益。镁渣是用皮江法提取金属镁后排出的废渣，冶炼1吨金属镁，大约产出6.5-7.0吨镁废渣。其生产原理和过程是：主要原料白云石、硅铁（还原剂）、萤石（助熔剂）。往细磨的原料中添加2.5%左右的萤石，经混合后压成坚实的团块。生产方式为间歇式的，每个生产周期大约为，可分为个步骤：1）预热期：装料后，预热炉料，排除炉料中的二氧化碳与水分；2）低真空加热期：盖上蒸馏罐的盖子，在低真空条件下加热；3）高真空加热期：罐内真空度保持13.3Pa-133.3Pa，温度达1200℃左右，时间保持9h左右。由于外面水箱的冷却作用，钢套的温度大约250，镁蒸气冷凝在钢罐中的钢套上。最终切断真空，将盖子打开，取出冷凝着镁的钢套，蒸馏后的残余物即为镁渣。主要化学反应为：2MgO+2Ca0+Si(Fe)→2Mg+2CaO.SiO2+(Fe)硅铁是一种混合物，它是铁和硅所组成的一种合金，也可以所成是铁和硅所组成的溶液，所以，硅铁并没有固定的化学组成成分，铁与硅的比例可高可低，不同的组成有不同的用途，主要用于钢铁工业。混合物是没有分子式的。下面是硅铁的简介，供参考。硅铁简介：硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的。硅和氧很容易化合成二氧化硅。所以硅铁常用于炼钢作脱氧剂，同时由于SIO2生成时放出大量的热，在脱氧同时，对提高钢水温度也是有利的。硅铁作为合金元素加入剂。广泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，以外硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。含硅量达95%--99%。纯硅常用制造单晶硅或配制有色金属合金。冶炼硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的。钢铁英才网传统炼制硅铁时，是将硅从含有SIO2的硅石中还原出来。冶炼硅铁大多使用冶金焦作还原剂，钢屑是硅铁的调节剂。生产一吨硅铁原料及电能消耗为：硅石：1780-1850kg焦炭：890-930kg钢屑：220-230kg电极糊:45-55kg电耗:8400-9000kwh/t应用硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的