XX股份有限公司“5S”管理手册1目录1．5S的定义与目的2．5S的效用3．推行步骤4．推行要领5．“要”与“不要”物品的判定标准6．公司各级员工在5S活动中的职责7．5S的检查要点——生产现场8．5S的检查要点——办公室9．开展五分钟／十分钟5S活动10．5S的评分计算方法11．5S的评比12．5S推展手法（实施技巧）13．文件的5S14．5S检查内容与考核标准15．现场管理制度16．5S的常用表格2一、5S的定义及目的5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。第1个S区分“要”与“不要”的整理东西，将不要物进行清理第个第个地2S将要用的东西定3S将岗位保持在无位、定量摆放垃圾、无灰尘、物整顿清扫干净整洁的状态第4个S时时保持整洁、干净清洁人第5个S使员工养成好习惯，遵守规则素养5.S关联图二、5S的效用5S的效用可以归纳为：11、5S是最佳的推销员①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、5S是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率。3、5S是安全专家①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、5S是标准化的推进者①、强调按标准作业；②、品质稳定，如期达成生产目标。5、5S可以形成愉快的工作场所①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②、员工动手做改善，有成就感；③、员工凝聚力增强，工作更愉快。企业方针、目标QCDSTM支柱质成交服技管量本货务术理期5S（基石）现代企业之屋三、推进步骤步骤一：成立5S推进组织1、成立5S推进组织——5S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的副总经理是当然的5S推进小组负责人。2、各公司生技科为5S的归口管理部门，主持日常工作。3、公司各部门（或车间）必须指派一位主管为现场管理（联络）员。24、各部门领导是本部门5S推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方针及目标1、推行5S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：●全员参与5S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存2、5S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：●现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量目标：对内：营造一个有序高效的工作环境对外：成为一个让客户感动的公司步骤三：拟定推行计划及实施办法1、5S活动推行计划表。（本表格式供参考）项计划项目次5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月第一阶段15S导入推进阶段修订计划、健全组织、培训宣讲整理整顿清扫清洁素养第二阶段25S标准化阶段3阶段评价2、5S的实施办法①、制定5S活动实施办法；②、制定“要”与“不要”的物品区分标准；③、制定5S活动评比办法；④、制定5S活动奖惩办法；⑤、其它相关规定等。5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。步骤四：教育1、公司对管理人员