非标制作通用工艺共７页前言本通用工艺守则得制定本通用工艺守则解释权属于技术部本通用工艺守则内容包括以下五个方面材料准备部分---－-----－--------－---------－------－－-------－-－-(1)材料下料-－-－-－--－---－－--－-－－---－－--－----－－------－－－----－---(2)非标得制作要点----－------－------－－－-－--－-------－---－----－--(6)焊接-------－--－---－--－----－-------------－-－---－-－-----－－------－(6）本通用守则经厂经理批准后惯例执行。适用范围：本厂及分包商非标制作过程中,在图纸、工艺无其它要求得情况下，一律按本工艺守则内容执行。编制审核批准材料准备制作非标得材料,如无技术部门得同意,一律采用圆平板,不允许使用开平板。非标制作,特别就是钢管得制作,提材料计划时要特别注意定尺采购,如卷直径为φ2＊1０米得钢管,其展开长度为2、０1＊3、14＝6、31，则提材料计划时要求板长为6、31得整数倍,以提高材料得利用率。卷圆时钢板厚度小于3０mm,不用预留卷制压头。非标上与设备(如膨胀节、阀等)相接得法兰，提计划前要与项目部得相关负责人进行沟通确定就是否制作,然后再提材料计划。一般来说,与设备相连接得法兰由设备制造商配对提供,制作厂不用制作此法兰。对于特殊得衬板材料(如６5Mn、ＨADＯX等)提计划时要求定尺寸采购,如果采购部门不能按所需尺寸采购，则应事先通知技术部门以确定所采购得材料得重量。法兰得材料,由于法兰得材料利用率较低,一般按实际重量乘以1、5得系数提材料计划。材料下料钢板拼接时最短得拼接长度不小于５0０mm，斗提机壳体不允许出现与壳体长度方向平行得焊缝(纵向焊),横向焊缝只允许有一道。拼板不允许出现十字焊缝。十字焊缝形式如图所示:拼板时横向焊缝与纵向焊缝最少要错开20０ｍｍ以上如下图示。异形件下料，如锥体、蜗壳、旋风筒等带弧型构件得解体下料,环焊缝必须平行，母线方向得焊缝要与母线平行，环焊缝与母线方向得焊缝不允许有十字焊缝。如图所示下料时钢板得拼接要求:卷筒板得拼接,小于2米直径得管得最小拼接长度为1/4圆弧，大于2米直径得管得最小拼接长度不小于1.5米。环缝拼接宽为不小于1米。锥体得解体焊缝不能太多,最多不能超过６条焊缝,如果板尺不合适通知技术部门确定拼接得数量,接接得原则为焊缝应尽可能少。下料时必须先排版后下料,以避免出现以上类似得不合格焊缝。并且有利于材料利用率得提高。长、宽小于200mm得构件必须用余料,以便提高材料利用率，不允许使用整板。下料时,能采用半自动进行切割得不允许采用手工切割。法兰禁止采用手工切割，必须采用数控或半自动、割圆器等切割设备进行切割。以保证切割质量。切割余料均要作好标识:板厚及材质（例如:δ8Q345余料)并根据板材厚度分类堆放。非标件得制作要求非标管件得下料参见以上及下料管理规定及第三部第5条中得有关规定圆变方得制作弧板有用卷板机或压力机,采用压力机压弧时,两条相邻母线得弦长不能大于50mm。尽量减少弧度方向得环向拼缝。三角板不允许采用手工切割。弧板与三角板得焊缝要求圆滑过渡,采用钢板尺及塞尺测量向内凹不允许大于2ｍm。钢管得制作钢管非标得公差要求：圆度公差为０~6mm,周长公差为０~2πｍｍ,纵缝错边量b1小于等于1mm。环向错边量b2不得大于1.５mm。棱角度E1不得大于2mm,E2不得大于1．5mm。直线度要求０~6mm。直径公差为±5mm。钢管得纵向焊缝原则上要求错开90度,最小不能小于0．５m。钢管得焊接应尽量采用平焊缝，避免立焊。钢管直径小于1ｍ时两端不用打支撑，钢管直径大于等于１m,小于2ｍ时采用L63＊５得角钢在两端打好米字支撑。直径大于２m得采用L７5*5得角钢进行支撑。吊装吊耳得确定,对于制作完毕后单独运输得筒体要求焊接吊装用得吊耳,吊耳得位置采用吊车找出构件得重心，保证吊起来后稳。对于直径小于1ｍ得管子，焊两个吊耳,直径大于１m得管子焊4个吊耳如图所示。4个吊耳得焊接位置应布置于钢管得30~40度得方向,这样吊耳不占用体积，从且节约包装得体积。矩形件矩形件得公差要求,长度公差为±3.5mm,宽度公差为±2mm,对角线公差为±5mm矩形件得制作不允许沿着长度方向有拼接。不允许有十字焊缝,环向焊缝最小要错开３００mm以上,环向焊缝得最小拼接长度为50０ｍm。管口大于800mm时应打支撑。矩形件焊缝得基本要求。锥体得制作锥体卷制时应注意对接口处得直段问题。采用钢板尺测直段贴合长度不允许大于1０mm。