1H413021配电装置安装与调试技术检查内容应按照供货合同、技术标准、设计要求和制造厂有关规定进行配电装置的现场检查配电装置柜体的安1、基础型钢安装垂直度、水平度、位置偏差及不平行度。基础型钢顶部平面，符合要求。装要求基础型钢的接地应不少于两处。2、装有电器的可开启的柜门应以裸铜软线与金属柜体可靠接地。3、柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正4、多台柜体成列安装，应逐台按顺序成列找平找正，并将间隙为1mm左右。5、每台柜体均应单独与基础型钢接地6、安装完毕后，全面复测。配电装置试验及调整要求1、高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行2、配电装置应分别进行模拟试验，操作、控制、连锁、信号、保护应正确无误、安装可靠3、高压试验内容：母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关的试验内容：绝缘试验、配电装置的主要整定内容：过电流保护整定电流元件和时间元件整定过负荷告警整定过负荷电流元件和时间元件整定重合闸延时整定和同期角整定三相一次重合闸整定零序过电流保护整电流元件、时间元件、方向元件整定定过电压保护整定过电压范围和保护时间整定配电装置送电运行验收1有供电部门检查合格后，送电。经过验电、校相无误2合高压进线开关、合变压器柜开关、合抵押柜进线开关3空载运行24h。提交施工图纸、施工记录、产品合格证明书、试验报告单变压器安装技术1、开箱检查运输过程中保持正压，0.01~0.03MPa2、二次搬运滚杠滚动及卷扬机拖运钢丝绳挂在油箱吊钩上，顶盖吊环仅作吊芯检查用牵引点在重心以下，倾斜角≤15°3、吊芯检查吊芯检查完毕后，必须用合格的变压器油进线冲洗，并清洗油箱底部，不得有杂物。箱壁上阀门应开闭灵活、指示正确4、就位装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%~1.5%的升高坡度3.变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线进行连接，变5、接线压器箱体、支架或外壳应进行接地（PE），且有标识。所有连接必须可靠，紧固件及防松零件齐全。4.变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。6、交接试验1、绝缘油试验或SF6气体试验：SF6气体绝缘的，应进行SF6气体含水量检验及检漏。含水量≤250ppm2、绕组连同套管的直流电阻：与同温下出厂实测值变化≤2%1600kVA及以下，各相绕组差别≤4%，无中性点引出的≤2%1600kVA以上，各相绕组差别≤2%，无中性点引出的≤1%3、检查所有分接的电压比:35kV以下，电压比<3，允许偏差±1%；其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差±0.5%其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值（%）的1/10以内，且±1%4、检查变压器的三相接线组别：直流感应法或交流电压法分别检测三相绕组的极性和连接组别5、测量铁芯及夹件的绝缘电阻：2500V兆欧表，持续1min，无闪络击穿6、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比：2500V摇表测高压绕组对外壳的绝缘电阻500V摇表测低压各相绕组对外壳的绝缘电阻。15S/60S即为吸收比7、绕组连同套管的交流耐压试验：10kV以下静置5h；10kV及以上，12h。耐压试验前，对试验元件用摇表检查绝缘。8、额定电压下的冲击合闸试验：进行5次，每次间隔5min。其中750kV第一次合闸时间≥30min，其后每次逐次缩短，但≥5min。冲击合闸在变压器高压侧进行。中性点接地9、检查相位：与电网相位一致7、送电前检查8、送电试运行1、第一次，全压冲击合闸2、5次空载全压冲击合闸；第一次受电≥10min。励磁涌流不应引起保护装置误动作4、记录冲击电流、空载电流、一二次电压、温度5、空载运行24h，无异常方可投入负荷运行电动机安装技术电动机安装开箱检查、抽芯检查、电动机的干燥。前检查电动机干燥1.绝缘电阻：1kV及以下，500~1000V摇表，≥1MΩ/kV1kV以上，2500V摇表，定子绝缘≥1MΩ/kV，转子绕组≥0.5MΩ/kV，吸收比（R60/R15）≥1.32.干燥方法：外部加热、电流加热3.注意事项：根据受潮情况编制烘干方法及有关技术措施缓慢升温，每小时温升5~8℃干燥最高允许温度按绝缘材料的等级确定，一般70~80℃不允许用水银温度计，应用酒精、电阻、温差热电偶定时记录绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度同一温度下稳定5h，认定干燥完毕电动机安装电动机与基础之间衬垫坚硬的木板或硬塑料等防振物垫片一般不超过三块。二次灌浆电动机试运（1）应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻，对于380V的异步电动行