设计题目机床主传动系统设计系别机电工程分院专业机械制造及其自动化学生姓名专业班级班级学号设计日期车床设计任务书一、设计题目工件最大回转直径Dmax=300mm，轴最低转速QUOTE=355轴最高转速QUOTE=1800电机功率P=3KW，公比Ф=1.26=QUOTE二、运动设计，确定结构式1.查表得250500100026553010602805601120300600118031563012503356701320355710140037575015004008001600425850170045090018004759501900355，450，560，710，900，1120，1400，1800（共8级）或者Z=82.结构式、传动组和传动副数的确定①传动组和传动副数可能的方案有：8=4×28=2×48=2×2×2第一行方案有时可以省掉一根轴。缺点是有一个传动组内有四个传动副。如果用一个四联滑移齿轮，则会增加轴向尺寸；如果用两个双联滑移齿轮，则操纵机构必须互锁以防止两个滑移齿轮同时啮合。所以一般少用。第二行的方案根据“前多后少”的原则。取8=2×2×2的方案。②结构式或结构网的各种方案的确定由①知方案有a.b.c.d.e.f.选择原则：I)传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围降速传动中，主动齿轮的最少齿数受到限制；避免被动齿轮的直径过大升速传动比最大值2（斜齿传动=2.5）尽量减少振动和噪声；各变速组的变速范围=/≤8-10之间；对于进给传动链，由于转速通常较低，零件尺寸也较小，上述限制可放宽些。。故在检查传动组的变速范围时，只需检查最后一个扩大组。因为其它传动组的变速范围都比它小。应为:II)基本组与扩大组的排列顺序。原则是选择中间传动轴变速范围最小的方案。综上所述，方案较好三、转速图与传动系统图1.根据已知参数，取4级电动机Y100L2-4，额定功率3KW，满载转速1430本例所选定的结构式共有三个传动组，变速机构共需4轴。加上电动机轴共5轴。故转速图需5条竖线，主轴共8速，电动机轴转速与主轴最高转速相近，故需8条横线。Ⅳ轴8级速度355，450，560，710，900，1120，1400，1800Ⅲ轴传动组变速=，所以俩个传动副传动比为极限值=，Ⅱ轴级比指数2，取转速为900,1120Ⅰ轴级比指数1，取变速组a：共同组为50、52、54、56、66、68、70、72、74、82、84、86、…取二对传动副的齿数和为52，则：QUOTE,QUOTE变速组b：共同组为44、48、52、54、60、62、70、72、78、80、82、86、88、90…取两对传动副的齿数和为54，则：QUOTE,QUOTE变速组C：因为互为倒数，可以选任意组取两对传动副的齿数和为62，则：QUOTE,QUOTE由此可得各变速组齿轮数QUOTE,QUOTEQUOTE,QUOTEQUOTE,QUOTE初步验算得最高转速最低转速验算合格四，动力计算（1），选择电机型号按照工作要求和条件，选用三相异步电动机，Y系列，额定电压380V。已知电动机的额定功率是4KW，根据《车床设计手册》查出有三种适用的电动机型号，因此有三种传动比方案，如下表一：综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、传动比，可见第1方案比较适合。因此选定电动机型号为Y100L2-4，其主要性能如下表二：表一：方案电动机型号额定功率kW电动机转速r/min电动机质量kg同步转速满载转速1Y100L2-4315001430382Y100L-2330002870333Y132S-64100096063表二：型号额定功率额定电流转速效率功率因数起动转矩起动电流最大转矩重量额定转矩额定电流额定转矩kWAr/min%倍倍倍kgY100L2-43150038（2），带轮数据的确定选工况系数X=1.1，则计算功率根据电机转速和计算功率，三角带取A型。A型取=100mm=，其中所以=(0.7~2)()取=1.8*（100+125）=405及内周长=2+将计算出的数值取整到标准的计算长度6.验算三角带的绕曲次数n。﹤40（m为带轮个数）根据=100mm，n1=1430r/min,查表得P0所以所以3根（3）传动件的计算转速（1）主轴计算转速为主轴从最低转速算起，第一个转速范围内的最高级转速，即为（2）各传动轴：轴Ⅲ可从主轴为450r/min，按传动副