满堂轮扣式脚手架技术交底构配件主要构配件规格要求1.1.1横杆端插头应焊接于横杆两端，其厚度不应小于10mm，下伸长度L不应小于45mm。1.1.2横杆端插头应与轮扣盘匹配，端插头插入轮扣盘内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，并确保锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。1.1.3立杆和横杆宜采取截面直径48.3mm壁厚大于3.2mm规格钢管。立杆长度宜为600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm和2400mm等规格，轮扣盘在立杆上间距宜按0.6m模数设置，横杆长度宜为600mm、900mm、1200mm、1500mm和1800mm等规格。1.1.4立杆之间连接应采取立杆插套连接，其壁厚不应小于3.2mm，长度不应小于160mm，外伸长度不应小于100mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm。1.1.5可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成，螺杆与底座板应焊接牢靠，底座钢板厚度不应小于6mm。1.1.6可调托撑由螺杆、立杆调位螺母和“U”型钢板组成，螺杆与“U”型钢板应焊接牢靠，“U”型钢板厚度不应小于5mm。1.1.7可调底座和可调托撑螺杆外径不应小于36mm，宜采取梯形螺纹。螺杆与调位螺母旋合长度不应少于5扣，螺母高度不应小于30mm，厚度不应小于5mm。2.主要构配件材质及制作要求2.2.1轮扣式钢管脚手架构配件除有特殊要求外，轮扣式脚手架钢管应符合GB/T13793或GB/T3091中要求Q235普通钢管要求，其材质应符合GB/T700要求。轮扣盘、横杆端插头以及可调螺母调整手柄采取碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于GB/T11352中牌号为ZG230—450屈服强度、抗拉强度、延伸率要求。支座螺杆采取碳素钢制造时，其材质应符合GB/T700中Q235要求。调整螺母采取碳素铸钢制造时，其材料应采取机械性能不低于GB/T11352中要求ZG270—500牌号铸钢。2.2.2主要构配件允许偏差应按表1采取。表1主要构配件制作质量及允许公差要求构配件名称检验项目公称尺寸(mm)允许偏差(mm)检测工具立杆长度600、900、1200、1500、1800、2100、2400、3000±1.5钢卷尺厚度≥3.2±0.35游标卡尺外径48.3±0.5游标卡尺轮扣盘间距600±0.5钢卷尺杆件垂直度—L/1000专用量具横杆长度600、900、1200、1500、1800±0.5钢卷尺轮扣盘厚度≥8±0.5游标卡尺端插头厚度≥10±0.3游标卡尺长度≥45±0.5游标卡尺可调托撑托撑板厚度≥5±0.2游标卡尺丝杆外径≥36±2游标卡尺可调底座底座板厚度≥6±0.2游标卡尺丝杆外径≥36±2游标卡尺注：L为杆长。2.2.3轮扣盘与立杆连接部位以及横杆与端插头连接处应采取焊接，连接焊缝应满焊，焊脚尺寸不应小于3.5mm。2.2.4构配件外观质量应符合以下要求：1)钢管必须无裂纹、凹陷，不得采取对接焊接钢管；钢管应平直，两端面应平整，不应有斜口、毛刺、锈蚀；2)铸件表面应光滑，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺点，应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等去除洁净；3)冲压件不得有裂纹、毛刺、氧化皮等缺点；4)轮扣构件焊缝必须是双面焊、连续焊，不允许用跳焊、点焊；焊缝应饱满、平顺，不应有凸焊、漏焊、焊穿、夹渣、裂纹、显著咬口等缺点，焊渣应去除洁净；5)构件应做喷涂或浸涂防锈漆防锈处理，防锈层应均匀，不应有堆漆、露铁等缺点。2.2.5可调底座和可调托撑表面宜浸漆，主要构配件上生产厂家标识应清楚。2.2.6主要构配件性能应符合以下要求：轮盘组焊后剪切强度不应小于60kN；2)横杆插头焊接剪切强度不应小于25kN；3)可调支座抗压强度不应小于50kN。4)应按建筑施工脚手架安全技术统一标准进行结构力学性能检验3结构要求3.1模板支撑架3.1.1模板支撑架搭设高度不宜超出20m；当超出20m时，应另行专门设计。3.1.2模板支撑架应依照施工方案计算确定纵横向横杆间距、步距，并应依照支模高度组合插套立杆段、可调托撑、可调底座或垫板。3.1.3立杆结构应符合以下要求：1）每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；2）立杆应采取连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；3）当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采取扣件式钢管杆件连接搭设。3.1.4模板支撑架剪刀撑设置应符合以下要求：搭设高度小于5m满堂模板支撑架，当与周围结构无可靠拉结时，架体外周应在竖向连续设置轮扣式钢管剪刀撑（轮扣式钢管剪刀撑示意图如图3、图4）或扣件式钢管剪刀撑连接(竖向剪刀撑设置