1.電鍍定義2.電鍍目的3.電鍍的基本構成元素4.電鍍前處理流程5.電鍍加工工藝流程6.電鍍的功能介紹7.電鍍表面處理的過程影響電鍍品質的因素8.電鍍產品的檢驗9.常見電鍍不良分析10.電鍍產品外觀的測試規範1.電鍍定義:1.1电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。1.2.電鍍表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。1.2.1前处理零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。1.2.2中间处理是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。1.2.3后处理是对膜层和镀层的辅助处理。(如钝化、热熔、封闭和除氢等等)電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材表面性質或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防鏽、防止磨耗、提高導電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止滲碳、氮化、尺寸錯誤或磨耗之另件之修補。外部電路陰極、或鍍件(work)、掛具(rack)。電鍍液(bathsolution)。陽極(anode)。鍍槽(platingtank)加熱或是冷卻器(heatingorcollingcoil)分類上架(依素材外觀選擇適合掛具)脫脂清洗(溫度.濃度.時間)粗化(溫度.濃度.時間)中和(溫度.濃度.時間)水洗(自來水連續循環)敏化(溫度.濃度.時間)水洗(自來水連續循環)活化(溫度.濃度.時間)水洗(自來水連續循環)完成上架(選擇合適掛具)超音波清洗(時間.電流)鍍銅(溫度.濃度.時間.電流.電壓.大小)水洗(自來水連續循環)鍍鎳(溫度.濃度.時間.電流.電壓.大小.PH值)選擇以下六種不同電鍍鎳層色澤及功能性半光澤鎳•高流鎳全光澤鎳•微孔鎳沙丁鎳(霧鎳)•鎳合金(古銅)4.2電鍍處理流程(二)5.電鍍加工流程簡介6.電鍍的功能介紹7.影響電鍍品質的因素7.2.添加劑的影響鍍液中的光亮劑﹐整平劑﹐潤濕劑等添加劑能明顯改善鍍層組織。對此添加劑有無機和有機之分。無機添加劑起作用的原因是由于它們在電解液中形成高分散度的氫氧化物或硫化物膠體﹐吸附在陰極表面阻礙金屬析出﹐提高陰極極化作用。有機添加劑起作用的原因是這類添加劑多為表面活性物質﹐它們會吸附在陰極表面形成一層附膜﹐阻礙金屬析出﹐因而提高陰極極化作用。另外﹐某些有機添加劑在電解液中形成膠體﹐會與金屬離子絡合形成膠體-金屬離子型絡合物﹐阻礙金屬離子放電而提高陰極極化作用。7.3.電流密度的影響任何電鍍都必須有一個能產生正常鍍層的電流密度范圍。當電流密度過低時﹐陰極極化作用較小﹐鍍層桔晶粗大﹐甚至沒有鍍層。隨著電流密度的增加﹐陰極極化作用隨著增加﹐鍍層晶粒越來越細。當電流密度過高﹐超過極限電流密度時﹐鍍層質量開始惡化﹐甚至出現海綿體﹐枝晶狀﹐燒焦及發黑等。電流密度的變化的上限和下限是由電鍍液的本性﹐濃度﹐溫度和攪拌等因素決定的。一般情況下﹐主鹽濃度增大﹐鍍層溫度升高﹐以及有攪拌的條件下﹐可以允許采用較大的電流密度。7.4.電流波形的影響電流波形的影響是通過陰極電位和電流密度的變化來影響陰極沉積過程的﹐它進而影響鍍層的組織結構﹐甚至成分﹐使鍍層性能和外觀發生變化。實踐証明﹐三相全波整流和穩壓直流相當﹐對鍍層組織几乎沒有什么影響﹐而其他波形則影響較大。7.5.溫度的影響鍍液溫度的升高能擴散加快﹐降低濃差極化﹐此外﹐升溫還能使離子的脫水過程加快。離子和陰極表面活性增強﹐也降低了電化學極化﹐導致結晶變粗。另一方面﹐溫度升高能增加鹽類的溶解度﹐從而增加導電和分散能力﹔還可以提高電流密度上限﹐從而提高生產效率。7.6.攪拌的影響攪拌可降低陰極極化﹐使晶粒變粗﹐但可提高電流密度﹐從而提高生產率。此外攪拌還可增強整平劑的效果。8.電鍍產品的檢驗8.1目前CM檢驗基準8.2電鍍產生不良項目9.常見電鍍不良分析9.2镀层粗糙原因：①镍槽活性太强。②过滤不够，板子振动频率幅度不够。③前处理不良。解决：①适当降低温度、浓度和PH值。②加强过滤，最好用5μm的滤芯边疆过滤。同时加强板子的振动频率和幅度，便于赶走板面上附着的氢气。③加强前处理，同时检查铜面是否粗糙，杜决来料不良。9.3露铜：原因：①反面沾异物②湿膜显影不净和水洗不净③钯附着力不够④活化后水洗过长⑤镍槽药水管控失衡。解决：①加重刷磨（追踪异物来源）②湿膜制程检讨