ＥｑｕｉｐｍｅｎｔＭａｎｕｆａｃｔｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮｏ．１０，２００７专用机床ＰＬＣ控制系统的设计佘爱华（桂林机床股份有限公司技术中心，广西桂林５４１００１）摘要：介绍了用三菱微型可编程序控制器设计专用机床的自动控制系统，论述了电气控制系统的硬件和软件设计、手动操作与自动循环控制，旨在提高专用机床的自动化程度和控制灵活性，方便系统的管理和维修。关键词：ＰＬＣ；专用机床；自动循环；控制系统。中图分类号：ＴＰ２７３文献标识码：Ａ文章编号：１６７２—５４５Ｘ（２００７）１０－００７３—０２根据用户零件的加工工艺，用可编程序控制的专用机床可三菱ＦＸＩＮ－４０ＭＲ可编程序控制器。为防止电网电源对可编实现生产自动化。它结构简单，造价低廉，运行可靠，生产率程控制器的干扰，在其输入端也加了一个隔离变压器ＴＣ１（系高。用ＰＬＣ控制的专用机床，工作台循环为六种方式，快进一统硬件接线图如图１）。工进一快返等，通过限位开关采集信号进行转换控制，抗干扰限位开关选用五点位控制的行程开关ＳＱ１作为位置检能力强，可靠性高，易于使用和维护。测，从而实现准确定位（限位开关往返控制），输入端采用内部２４Ｖ直流电压，用－２Ａ的熔断器保护，输出端继电器部分用交１控制系统的硬件设计流１ＩＯＶ电压，每个继电器线圈的两端都并联一阻容吸收电路，防止感应负载断开时产生很高的感应电动势或浪涌电流对ＰＬＣ输出点的冲击（控制操作面板如图２）。ＳＡ６控制主轴正、停、反转，ＳＡ２控制主轴的启动、停止，ＳＡ１控制冷却开关，ＳＡ３控制进给正、停、反转，ＳＡ４选择快进、停、工进，ＳＡ５六种方式选择，选用数字式波段开关、二进制码，其输入配线减少，只需三个输入点，旋转角度为３０。，－－ＲＰ１进给速度选择，ＳＢ１急停，ＳＢ３循环启动（在小面板上）。图２控制操作面板２控制系统的软件设计整体的设计思路，有手动与自动循环两种。在ＰＬＣ梯形图中手动与自动循环分别控制，自动循环时，手动无效。手动广，＾、ｆ＾、］晕ｌ矗辱Ｉ与自动循环都设有互锁。呈莹（１）手动操作设计：手动针对机床调整，工件对刀。直接用图１系统硬件接线图面板上的按钮与旋钮开关操作。进行主轴正转，停，反转。工作控制系统采用进口一ｓｓＤ１５１２Ｃ／１６驱动器，控制进给电机台的左进，右进，停（正转，停，反转）。工作台的快进，工进，停的的正、反转及高、低速。为确保进给驱动器不受电网电源以及外操作。机床调整完毕，各限位开关挡块．应根据生产需要进行位围强电、电弧等的干扰，在电源输入端加一隔离变压器ＴＣ３。由置固定。固定后机床即可进入自动循环操作。自动循环操作时，于Ｉ／０点数为２１／８，并根据用户要求留有一定余量，我们选用主轴置于正转位置。进给应旋在停的位置。收稿日期：２００７—０８—０４作者简介：佘爱华（１９５３一），女，从事技术开发工作。７３