隔膜泵技术部隔膜泵是在往复式活塞泵的基础上，增加隔膜室演变而来，其工作原理及基本结构早在1958年就有法国学者Ballu提出，并申请了专利。由于Ballu提出的隔膜泵技术综合了活塞泵输出压力高、坚固耐用和隔膜室结构简单、耐腐蚀等优点，又克服了活塞泵密封件易磨损和隔膜室本身无动力源的不足，很快被人们接受，在欧洲工业发达国家进行工业化研制。到二十世纪歧视年代末，荷兰HOLTHUTS公司创立了一套先进完善的检测控制技术，使隔膜泵的设计理论、控制方法产生了突破性的变化，基本解决了其核心技术成熟问题，使泵的连续运转率达到85-95%，运行成本仅为同介质输送其他形式泵的1/6。从此隔膜泵在工业领域(lǐnɡyù)得到广泛应用。由于隔膜泵可以高效、可靠地输送化学和机械侵蚀性、浓度各异的浆料或膏状物及高粘度的流体，而且流体中干固物体的含量可高达80%，所以被广泛的用于矿山精选、冶金烧结尾矿和污水处理中污泥的输送，而且是长距离高扬程的输送;食品喷雾干燥;电力、化工、建材企业中高磨蚀性液固两相浆料(水煤浆)的高扬程输送。水煤浆技术包括水煤浆制备、储运、燃烧等关键技术，是一项涉及多门学科的系统技术。水煤浆具有燃烧效率高，污染物排放低等特点，可用于电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉代油、在矿区用中高灰煤浆替代优质煤燃烧，亦可作为气化原料，用于生产合成氨、合成甲醇等。水煤浆技术是我国现阶段成熟的可以推广的一项代油、环保、节能技术。发展水煤浆技术，用煤制取清洁燃料，以煤代油，是我国能源长期稳定发展的战略和现实选择。活塞泵-活塞与料浆直接接触，活塞极易损坏。油隔离泵－活塞与油液接触，油液与料浆接触；料浆输出时带走大量的油液，费油。水隔离泵－水与作为活塞与料浆的中间，仍然需要大量水。隔膜(gémó)泵用橡胶隔膜(gémó)将料浆和金属活塞隔开，保护活塞，省油节水。综合了活塞泵压力高、坚固耐用，隔膜(gémó)泵结构简单、耐磨蚀等优点，克服了活塞泵密封件易磨损的不足。SGMB、DGMB系列往复式活塞隔膜泵(以下简称隔膜泵)产品,隔膜泵是所在工艺系统中的心脏设备,泵的性能直接关系到整个工艺系统的运转效率在我国氧化铝行业生产中起着巨大的作用(zuòyòng)，该系列产品并已在氧化铝生产中得到成功应用。为氧化铝的管道化溶出提供稳定的进料压力，保证溶出的进料压力和进料的稳定性，被该行业中许多公司使用。隔膜泵的结构及工作原理见图1。电动机通过减速机驱动曲柄滑块机构,带动活塞往复运动,活塞借助油介质使橡胶隔膜(以下简称隔膜)凹凸运动,驱使隔膜室腔内容积周期变化,完成矿浆输送。由于隔膜将矿浆与油介质分隔开来,活塞、缸套、活塞杆等运动部件不与矿浆直接接触,避免了矿浆中磨砺性很高的固体颗粒对其的磨损,保证了这些运动部件的使用寿命;同时,可以保持(bǎochí)隔膜泵较高的连续运转率和较低的运行成本。隔膜泵的结构型式分为双缸双作用、三缸单作用卧式结构和多缸单作用立式结构两种。均由传动系统、动力端、液力端、液压辅助系统、进料补偿(bǔcháng)系统和控制系统组成。隔膜泵属容积式泵,其流量(liúliàng)和压力取决于其基本结构和性能参数。SGMB、DGMB系列隔膜泵规格及其流量(liúliàng)、压力参数见表1。一、设计准则隔膜泵是所在工艺系统中的心脏设备,泵的性能直接关系到整个工艺系统的运转效率(xiàolǜ),设计遵循以下准则:①根据输送矿浆性质(磨蚀性、粘度、温度)、吸入压力,限制泵的冲次在37～45次/min左右。②从设计结构上保证阀件、隔膜更换便捷,隔膜更换时间应为3人/h,阀件更换时间应为1人/0.15h。③泵的各系统按高可靠性设计,除易损件更换外,其它部分维护检修量应为零。泵在运行过程中,监控、保护功能应缜密完善。④吸入、排出流量均匀,低NPSH值。⑤低噪声运行(85dB以下)隔膜(gémó)泵的核心技术是指有别于往复泵的专有技术,由隔膜(gémó)技术、活塞密封技术和自动化控制技术组成。（1）隔膜(gémó)技术1、橡胶隔膜(gémó)的材质由于隔膜(gémó)长期运行在油介质与矿浆中,对于不同的工艺系统,矿浆性质差异较大,其中尤其以氧化铝溶出工艺系统的矿浆条件尤为恶劣。这样,隔膜(gémó)要采用不同的材质。2、隔膜(gémó)的几何尺寸隔膜(gémó)的几何尺寸是影响隔膜(gémó)寿命的关键因素,尤其是隔膜(gémó)边缘的几何形状,在设计时,一方面要防止应力集中,另一方面还要考虑其密封性,避免油与矿浆之间的互渗。3、隔膜的受力状态控制为保证隔膜受力处于最佳状态,隔膜泵设置了隔膜行程检测及控制单元(检测单元见图1)。通过设置导杆,使无法直接检测的隔膜拉伸变形,变为检测导杆行程,从而解决了检测隔膜