会计学水泥是一种粉末状材料，属于水硬性胶凝材料，是基本建设中最重要的土木工程材料。广泛用于工业和民用建筑、道路、桥梁、铁路、水利(shuǐlì)和国防等工程；用于生产各种类型的混凝土及混凝土制品。我国的水泥产量已经达到6亿t，水泥品种也达到了80余种。按水泥的化学成分，分为硅酸盐系水泥、铝酸盐系水泥、硫铝酸盐系水泥等；按用途可分为通用(tōngyòng)水泥、专用水泥和特性水泥。通用(tōngyòng)水泥就是各类工程中常用的六大品种水泥(硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合水泥)；专用水泥主要有砌筑水泥、道路水泥、油井水泥等；特性水泥主要有快硬硅酸盐水泥、膨胀水泥、喷射水泥、抗硫酸盐水泥等。3.1硅酸盐水泥(shuǐní)硅酸盐水泥(shuǐní)的生产工艺——“两磨一烧”工艺1生料(shēngliào)的制备立磨二、熟料矿物(kuàngwù)组成及特性硅酸盐水泥(shuǐní)熟料矿物特性三、硅酸盐水泥(shuǐní)的水化、凝结与硬化(一)熟料矿物的水化反应石膏(shígāo)调节凝结时间的原理硅酸盐水泥(shuǐní)主要水化产物水泥浆扫描电镜照片(zhàopiàn)（7d龄期）C-S-H水化硅酸钙凝胶(二)凝结硬化凝结:水泥(shuǐní)加水拌和形成具有一定流动性和可塑性的浆体，经过自身的物理化学变化逐渐变稠失去可塑性的过程。硬化:失去可塑性的浆体随着时间的增长产生明显的强度，并逐渐发展成为坚硬的水泥(shuǐní)石的过程。水泥石结构未水化水泥颗粒(kēlì)水化产物－晶体、胶体毛细孔、毛细孔水凝胶孔毛细孔－未被水化产物所填充的原充水空间凝胶孔－C-S-H内部的结构孔水泥石是多相（固、液、气）多孔体系，水泥石的工程性质取决于水泥石的结构组成，即决定于水化物的类型和相对含量、内部孔的大小、形状和分布状态。(三)影响水泥(shuǐní)水化硬化的因素四、硅酸盐水泥的技术要求(一)细度水泥的细度指水泥的粗细程度或分散度。细度决定了水泥与水接触的表面积。从而(cóngér)影响水泥的水化、凝结速度和性质。水泥(shuǐní)的细度可用筛析法(80μm或45μm方孔筛筛余)和比表面积法(勃氏法)检验。比表面积法是通过测量一定量空气通过水泥(shuǐní)时流速的变化来测定颗粒粒径分布情况。(二)凝结时间凝结时间：水泥净浆从加水至失去流动性所需要的时间。国标规定：水泥的凝结时间必须采用标准稠度的水泥净浆，在标准温、湿条件下用水泥凝结时间测定仪测定。标准稠度：试锥下沉(xiàchén)深度为28±2mm或距底板6±1mm时的稠度。标准稠度用水量：水泥浆达到标准稠度时的用水量，以水占水泥质量的百分数表示。初凝：从水泥加水拌和(bànhuò)起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间。国标规定：初凝时间≮45min，国产水泥一般为1-3h。实验：以试针距离底板6±1mm为准。工程意义：水泥的初凝时间不宜过早，以便施工时有充分的时间搅拌、运输、浇捣和砌筑等操作。终凝：从水泥加水拌和(bànhuò)起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。国标规定：终凝时间≯6.5h，国产水泥一般为5-6h。实验：以试针下沉0.5mm为准。工程意义：终凝时间不宜过迟，以便施工完毕后更快硬化，达到一定的强度，以利于下一步施工工艺的进行。影响水泥凝结时间的因素：熟料的矿物组成、石膏掺量、混合材的品种与掺量、水泥细度、温度、水灰比等。(三)体积安定性定义：是指水泥在凝结(níngjié)硬化过程中体积变化的均匀程度。体积安定性不良：水泥在凝结(níngjié)硬化过程中产生不均匀的体积变化。安定性不良的原因：熟料中含有过多的f-CaO熟料中含有过多的f-MgO石膏掺量过多生成钙矾石GB175－2006和GB/T1346－2001规定：硅酸盐水泥的体积安定性用沸煮法3h(分试饼法和雷氏夹法)必须合格。试饼法是用标准稠度的水泥净浆按规定方法(fāngfǎ)制成规定的试饼，经养护、沸煮后，观察饼的外形变化，如未发现翘曲和裂纹，即为安定性合格，反之则为安定性不良。雷氏法是按规定方法制成圆柱体试件，然后测定沸煮后试件的尺寸变化，即膨胀值，来评定体积安定性是否(shìfǒu)合格。>5.0mm，则不合格。(四)强度(qiángdù)强度等级水泥在出厂和使用前必须检验的技术指标有四项：细度、凝结(níngjié)时间、强度和体积安定性。这四项指标中，除强度外，其它任何一项指标不合格，则水泥不能使用；反之，若仅强度一项指标不合格，而其它三项指标合格，则水泥可降等级使用。五、水泥石的腐蚀与防止(fángzhǐ)(一)水泥石腐蚀的种类1.软水侵蚀(溶出型侵蚀)