/一、安全生产标准化现场评定(píngdìng)要点一、安全生产目标二、组织(zǔzhī)机构和职责三、安全投入四、法律法规与安全管理制度五、教育培训六、生产设备设施七、作业安全二、炼铁安全生产标准化现场(xiànchǎng)评定1、主要(zhǔyào)危险场所及重大危险源2、现场(xiànchǎng)评定要求(2)炼铁炉顶装料系统炉顶放散阀，应能在中控室或卷扬机室操作。处理炉顶设备故障或清灰，应有专人监护。无料钟炉顶温度应低于350℃，水冷齿轮箱温度应不高于70℃。料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。炉顶系统主要设备安全联锁，并符合安全规程(guīchéng)的要求。并罐式无料钟炉顶串罐式无钟炉顶（3）供上料系统(xìtǒng)(4)高炉本体风口平台宽度(kuāndù)应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。高炉应有事故供水设施。高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台间的走梯不应设在渣口、铁口上方。应对整个炉底进行自动连续测温，结果应显示在中控室（值班室）。(5)喷吹系统喷吹无烟煤时，煤粉制备系统、喷吹系统及制粉间、喷吹间内的设备、容器、管道和厂房，均应采取安全防护措施；喷吹烟煤（混合煤）时，氧气含量、温度、储存时间应符合有关规定。煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔，应按有关规定进行设计；泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备。操作值班室应与用氮设备及管路严格分开。在喷吹过程中，控制喷吹煤粉的阀门（包括调节型阀门和切断阀门）一旦失灵(shīlíng)，应能自动停止向高炉喷吹煤粉，并及时报警。烟煤制粉系统应采用惰化气体做干燥介质(jièzhì)，且应设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，并实现超限报警和自动惰化。输粉和喷吹系统的供气管道，均应设置逆止阀；输粉和喷吹管道，应有供应压缩空气的旁通设施，并能与氮气管路互换。烟煤喷吹系统，应设置气控装置和超温、超压、含氧超标等事故报警，还应设置防止和消除事故的装置。煤粉制备的出口温度：烟煤不应超过80℃；无烟煤不应超过90℃。制备烟煤时，其干燥气体应采用惰化气体；负压(fùyā)系统末端气体的含氧量，不应大于12%烟煤和混合煤输送和喷吹系统的充压、流化、喷吹等供气管道，均应设置逆止阀；煤粉输送和喷吹管道，应有供应压缩空气的旁通设施；喷吹烟煤或混合煤时，应另设氮气旁通设施。喷吹烟煤和混合煤时，仓式泵、贮煤罐、喷吹罐等压力容器的加压、收尘和流化的介质，应采用氮气或其他惰化气体。（6）富氧鼓风(ɡǔfēnɡ)(7)热风炉/（8）炉前(lúqián)出铁场和炉台构筑物（9）渣、铁处理(chǔlǐ)（10）铸铁(zhùtiě)机（11）碾泥机（12）通讯(tōngxùn)、信号、仪表和计算机（13）电气(diànqì)、起重设备吊运铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限位、起重量控制、行程限位、缓冲和自动联锁装置，以及启动、事故、超载信号装置。吊具应定期检验。起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运重罐，起吊时应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。起重设备应严格执行操作牌制度。起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员和重要设备上方越过(yuèguò)；吊物上不应有人，也不应用起重设备载人。（13）设备(shèbèi)检修三、安全生产(shēngchǎn)标准化资料审核要点（1）安全生产(shēngchǎn)目标-检查要点（1）安全(ānquán)生产目标-检查内容（2）组织机构(jīgòu)和职责-检查要点（2）组织机构和职责(zhízé)-检查内容（3）安全投入–检查(jiǎnchá)要点（3）安全投入–检查(jiǎnchá)内容（4）法律法规与安全管理制度—检查(jiǎnchá)要点（4）法律法规与安全(ānquán)管理制度（4）法律法规与安全(ānquán)管理制度（5）教育培训(péixùn)—检查要点（5）教育(jiàoyù)培训（6）生产设备设施(shèshī)—检查要点（7）作业安全(ānquán)—检查要点（8）隐患排查(páichá)——检查要点（8）隐患(yǐnhuàn)排查（9）危险源监控–检查(jiǎnchá)要点（9）危险源监控(jiānkònɡ)（10）职业健康—检查(jiǎnchá)要点（10）职业(zhíyè)健康10.2职业危害告知(ɡàozhī)和警示与从业人员订立劳动合同（含聘用合同）时，应将保障从业人员劳动安全和工作过程中可能产生的职业危害及其后果、职业危害防护措施、待遇等如实以书面形式告知(ɡàozhī)从业人员，并在劳动合同中写明。对员工及相关方宣传和培训生产过