经编机成圈凸轮反求设计及应用研究的任务书一、任务目的本次任务旨在设计一种适合经编机成圈凸轮的凸轮形状，并探究该凸轮的应用研究，以提高经编机的生产效率和生产质量。二、任务背景经编机是制作无缝袜、手套等纺织品的关键设备之一。经编机的核心部件之一就是成圈凸轮，它决定了织物的编织效果和成品的质量。当前，市面上成圈凸轮形状单一，局限了生产效率和生产质量。因此，设计适合经编机成圈凸轮的凸轮形状，具有非常重要的意义。三、任务范围1.设计合适的凸轮形状。根据经编机的特点和需要，设计一种凸轮形状，能够使经编机更加高效、稳定、可靠地工作。2.制作实验样品。使用CNC加工中心，按照设计好的凸轮图纸制作实验样品，检验设计合理性和性能优越性。3.对凸轮进行测试。在实验样品的基础上，进行凸轮性能测试。测试要求凸轮性能达到设计要求。4.应用研究。探究凸轮的应用研究，发现并优化可能存在的问题，提高经编机的生产效率和生产质量。四、任务步骤1.收集相关资料。收集经编机成圈凸轮相关技术文献和凸轮成型相关技术，了解行业最新发展趋势。2.确定凸轮的基本参数。根据经编机的要求和凸轮的特点，确定凸轮的类型、径向和级数等基本参数。3.架构凸轮轮廓。根据凸轮的基本参数，采用CAD软件，架构凸轮轮廓，确定凸轮的形状和曲线。4.设计制造方案。针对凸轮不同的轮廓，设计出合适的制造方案，制作实验样品。5.进行测试分析。对实验样品进行凸轮性能测试，分析测试数据，得出测试结论，并对实验样品进行系统性分析和探讨。6.优化设计和应用研究。根据测试分析的结果，对凸轮进行最新的优化设计，同时进行应用研究，提高经编机的生产效率和生产质量。五、任务时间表本次任务的总时限为两个月。第一周：收集并阅读相关技术文献第二周：确定凸轮的基本参数第三周-第四周：架构凸轮轮廓第五周-第七周：设计制造方案和制作实验样品第八周-第九周：进行测试分析第十周-第十一周：优化设计和应用研究第十二周：撰写报告六、任务报告本次任务的报告应包括以下内容：1.介绍经编机成圈凸轮的相关背景，指出需要进行凸轮优化设计的原因和意义2.凸轮设计的基本参数以及凸轮轮廓设计方案3.实验样品制造过程中遇到的困难和解决方法4.凸轮性能测试的结果分析和测试数据5.凸轮的应用研究，以及对未来发展的展望本次报告应包括以上内容，并进行论证、分析，说明凸轮优化设计的重要性及成果的应用价值。