化工生产操作规程4篇一、生产岗位平安操作化工生产岗位平安操作对于保证生产平安是至关重要的。其要点如下。(1)必需严格执行工艺技术规程,遵守工艺纪律,做到“平稳运行”。(2)必需严格执行平安操作规程。(3)掌握溢料和漏料,严防“跑、冒、滴、漏“。(4)不得任凭拆除平安附件和平安联锁装置,不准随便切断声、光报警等信号。(5)正确穿戴和使用个体防护用品。二、开车平安操作及管理(1)正常开车执行岗位操作法。(2)较大系统开车必需编制开车方案(包括应急事故救援预案),并严格执行。(3)开车前应严格下列各检查:①、确认水、电、汽(气)符合开车要求,各种原料、材料、帮助材料的供应齐备;②、阀门开闭状态及盲板抽堵状况,保证装置流程畅通,各种机电设备及电器仪表等均处在完好状态;③、保温、保压及清洗的设备要符合开车要求,必要时应重新置换、清洗和分析,使之合格;1④、确保平安、消防设施完好,通讯联络畅通,并通知消防、医疗卫生等有关部门;⑤、其他有关事项。各项检查合格后,按规定办理开车操作票。投料前必需进行分析验证。(4)、危急性较大的生产装置开车,相关部门人员应到现场。消防车、抢救车处于备防状态。(5)、开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行,严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。(6)、开车过程中要严密留意工艺的变化和设备的运行发觉特别现象应准时处理,紧急时应终止开车,严禁强行开车。(7)、开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。(8)、必要时停止一切检修作业,无关人员不准进入开车现场。三、停车平安操作及管理(1)、正常停车按岗位操作法执行。(2)、较大系统停车必需编制停车方案,并严格按停车方案中的步骤进行。(3)、系统降压、降温必需按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的挨次进行。凡须保温、保压的设备(容器),停车后要按时记录压力、温度的变化。(4)、大型传动设备的停车,必需先停主机、后停辅机。(5)、设备(容器)卸压时,应对四周环境进行检查确认,要留意易燃、2易爆、有毒等危急化学物品的排放和集中,防止造成事故。(6)、冬季停车后,要实行防冻保温措施,留意低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、流水器和保温伴管的状况,防止冻坏设备。四、紧急处理(1)、发觉或发生紧急状况,必需先尽最大努力妥当处理,防止事态扩大,避开人员伤亡,并准时向有关方面报告。(2)、工艺及机电设备等发生特别状况时,应快速实行措施,并通知有关岗位协调处理。必要时,按步骤紧急停车。(3)、发生停电、停水、停气(汽)时,必需实行措施,防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。(4)、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应首先切断气(物料)源,同时快速通知相关岗位实行措施,并马上向上级报告。【第2篇】化工生产停车操作平安规程(1)停工条件检查确认在装置停工前,利用平安检查分析表对停工条件进行检查分析,依据分析结果,制定停工条件确认表,对其内容进行检查确认,只有当全部的内容都满意要求后,方可进行下一步的停工操作,避开由于条件不具备而盲目停工带来的风险。必需强调的是检查标准在此应为详细的、可以操作的,以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。企业必需编制停车方案,正常停车必需按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置,不应用于正常停车,加强与有关岗位和部门的联系。3(2)装置停车平安措施停车方案一经确定,应严格根据停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度,以及确认的停车操作挨次图表,有秩序地进行。装置停车时,操作人员要在较短的时间内开关许多阀门和仪表,亲密留意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化,劳动强度大,精神紧急。为了避开消失差错,停车时必需按确定的方案进行,同时留意:①把握好降温降量速度。降温降量的速度不宜过快,尤其在高温条件下,温度骤变会造成设备和管道变形、裂开,引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。②系统降压、降温必需按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的挨次进行。凡需保压、保温的设备(容器)等,停车后要按时记录压力、温度的变化。③开关阀门的操作要缓慢。开阀门后要停片刻,使物料少量通过,观看物料畅通状况,然后再渐渐开大,直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要留意管线的预热、排凝和防火击。④停炉操作应严格根据工艺规程规定的降温曲线进行,留意各部位火嘴熄火对炉膛降温的匀称性。火嘴未全部熄灭或炉膛温度很高时,不得进行排