桥涵工程施工工艺及施工方法4.4桥涵工程施工方案、施工方法4.4.1工程概况本协议段共有特大桥1座,桥长1076.06米,现浇箱形梁,柱式墩,肋式台,桩基础;大桥2座,总长672.1米,现浇箱形梁及空心板,柱式墩,肋式台,桩基础;中桥1座,总长66.04米,空心板,柱式墩,肋式台,桩基础;分离立交3座,总长288.32米,空心板,柱式墩,肋式台,桩基础;天桥2座,通道40座,涵洞21座。4.4.2钻孔桩基础施工方案及施工方法4.4.2.1施工方案施工前首先修建施工便桥及便道以形成纵向贯通便道,将桥征地范围进行整平形成钻孔桩施工场地,水中墩利用枯水期突击施工。拟采取10台新型CZ-30冲击反循环钻机3台SD-205旋挖钻机成孔,每个墩位处布置一台钻机,完成每个墩4根桩后进行钻机移位进入下一施工循环。桩基孔口采取钢护筒护壁,钻进过程中采取泥浆护壁。标准上每两个桥墩设一处泥浆池及一处沉淀池,水中墩与附近无水桥墩共用泥浆池及沉淀池。在业主及监理工程师确认合格粘土场取回粘土,用泥浆拌合机制成合格泥浆,存入泥浆池,用泥浆泵及导管供给泥浆循环。钻孔过程中产生钻碴、废碴及废浆及时外运至弃土场存放。清孔采取”换浆法”,利用真空吸泥机或抽碴桶进行清孔,抽碴频率视钻进速度及钻碴厚度而定,通常2～3小时抽取一次。使孔内浮碴、泥浆稠度降低至设计值,清孔结束检验合格后安放钢筋笼。钢筋笼事先在钢筋棚加工绑扎成型,采取吊机吊装就位。水下砼采取”导管法”灌注,导管采取30CM钢管,法兰连接,使用前应进行密水及抗拉强度试验,上部安设储料斗,导管底部离孔底30～50CM,隔水栓采取木质半球。水下砼混凝土采取拌合站集中拌合、搅拌车运输、输送泵配合灌注。粗骨料采取级配良好碎石,坍落度易控制在18CM-22CM,为确保和易性,掺加适量缓凝型减水剂。吊车配合灌注,浇注过程中,随时检验砼高度,控制好拔管时间,边灌边抽拔导管,一直保持埋管深度在3M左右。灌注结束时,桩顶应比设计桩顶高出50～100CM,高出部分在基坑开挖后凿除。4.4.2.2循环盘旋钻机施工方法本协议段桥梁基础为钻孔灌注桩基础。钻孔灌注桩基础共计21428m。依照地质条件,采取循环盘旋钻机作业。施工工艺流程见”钻孔灌注桩施工工艺框图”。(1)平整场地依照施工现场实际条件对场地进行平整,场地主要为旱地,平整场地,去除杂物夯打密实。场地为浅水时,采取筑岛方案。场地平整完成后,测设墩位中心线及桩位。(2)埋设钢护筒旱地护筒埋设采取人工挖埋,基坑直径较护筒大40cm。水上护筒埋设采取震动法下沉护筒。全部钢护筒埋设后,顶部应高出地面0.3m或水面1m,四面用粘土扎实。(3)钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池钻机底座用方木垫稳,以防钻机在成孔时发生位移,确保成孔垂直度。为充分利用泥浆使用率,预防泥浆污染环境,抽出泥浆经过沉淀池后,重复使用。(4)护壁泥浆选取优质粘土造浆护壁,向孔内投放优质粘土利用钻头造浆,钻孔时一直确保水头位置高于地下水位1.0m以上,随时对泥浆比重进行测试,并依照情况适当调整。(5)成孔成孔时初始进尺要慢,以确保孔口质量;钻孔时,经常检验、调整泥浆比重,以达成护壁效果,成孔过程指派专员随时测量泥浆指标、孔深及钻进情况,并做好统计,发觉异常及时处理。成孔过程中,必须确保孔内水位稳定。(6)清孔清孔采取换浆法,当孔底标高达成设计要求后,经检验合格,立刻进行清孔。待桩孔符合规范要求后,即可开始灌注水下砼。(7)钢筋笼制作及安装钢筋笼依照桩长分节、分段在钢筋棚加工,钢筋笼主筋接长采取双面焊接,钢筋笼主笼与加强箍筋间点焊焊接,以确保笼体刚度。钢筋笼采取吊机吊放,笼体入孔时准确对位,平稳下放。钢筋笼下放到位后,在孔口用钢管固定,预防在灌注砼时笼体上浮。(8)安设导管导管采取直径大于250mm管节组成,导管预先试拼、编号,并自下而上标示尺度,按要求做密封试验,确保导管不漏水。导管底部距孔底30～50cm。(9)灌注水下砼水下砼灌注采取砍球法。水下砼连续灌注,不得中止,并随时测量砼面高度以确定抽拔导管时间。砼面超灌至设计桩顶标高0.8m以上,以确保桩头砼质量。(10)桩头开挖钻孔桩砼达成一定强度后,开挖孔口,凿除桩头浮浆至桩顶设计标高。(11)钻孔桩质量检验与试验砼灌注时,每根桩做砼检验试件最少两组,基坑开挖完成凿除桩头砼至设计标高后,按规范及业主要求做低应变检测试验。4.4.2.3旋挖钻机施工方法(1)旋挖钻机施工压缸钻杆机架动力头土筒钻头主机为确保主桥下部结构施工进度,在主墩钻孔桩施工时除配置现有普通钻机外另配置一台德国宝峨(BAUER)基础工程企业生产BG25液压旋挖钻机,其成孔速度快,工程质量好,环境污