年底工厂工作总结年底工厂工作总结总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性结论的书面材料，它能够给人努力工作的动力，为此我们要做好回顾，写好总结。总结怎么写才不会流于形式呢？下面是小编为大家整理的年底工厂工作总结，希望能够帮助到大家。年底工厂工作总结篇1各位领导、同志们大家好！今天厂部召开一年来的工作总结座谈会，让我们回顾小结近一年来的成绩和不足，并不断抓住机遇，完善工作，为新一年任务目标的出色完成打下坚实基础。本人今年根据厂部安排负责精纺生产方面的工作，在各位领导的关心和广大职工的支持下做了我义不容辞的一些工作，有一些成功之处，也存在很多不足和错误的地方。现简要汇报如下。一、在思想上能高度统一，抓住中心工作不放松。在过去的一年中，精纺车间在厂部和丁工的领导下，本人能始终如一的以身作则，带好头，放好样，紧紧围绕“两纲一中心”，不管是酷暑炎炎，还是天寒地冻；不管是市场形势好还是差，都能时时不忘厂部的谆谆教导，不忘质量、安全两大纲，不忘我们的职责，并以此作为一条主线贯穿我们的整个工作，从思想上高度统一到集团这个大家庭的工作上来。但也仍然存在诸多思想麻痹和松懈的问题，这其中有质量上的、有安全上的，都有待于我们在今后工作中不断改进提高。二、生产产量去年同期相比有突破，但潜力仍需挖掘，差距还很大。1—12月份精纺共生产各类纱支约4500吨左右，折合32支5290吨左右，剔除一些客观因素外，基本完成了每天折合15吨的要求，实际产量和去年相比约增长200吨，特别今年上半年实际入库产量与去年同期净增加20%，平均每天增加2吨多。下半年由于品种结构的调整实际产量较低，（这个成绩的取得与厂部年初的责任制的落实以及劳动竞赛息息相关，它从不同的层面和角度，加强了整个车间的责任心和对产量的重视程度，调动了广大职工的积极性。）我们很清楚，这个数据不能成为我们的骄傲，它与厂部的要求还较远，与以往历史年份相比，差距也很大，实际产量与08年比相差800吨，虽然现在产量与市场的品种有关，但还有潜力可挖，操作上的断头、空锭处理不及时，设备的故障停台都使运转效率下降，我们将努力向入库产量、折合产量都达到每天15吨以上进军。三、产品质量基本满足客户要求，但稳定性不够，与相邻兄弟厂比还有较大差距。今年来，由于厂部的高瞻远瞩和英明决策，适时购进了价廉物美的过硬原料，解决了生产的.基础问题，加之先进的设备硬件，产品质量基本保持平稳，1—6月份产品供不应求。七月份进入纺织淡季市场，库存增加到460多吨，在市场启动后，九月份短短的二十多天里全部实现了销售，并再次一度出现供不应求的大好局面，产品质量得到了客户的好评，但尽管如此，仍然收到了客户多种投诉38起，体现了质量稳定性不够，其中除常发的满天星、机械波外，还发生了多起我们完全可以避免的混支纱问题，给集团带来了巨大的名誉影响及一定的经济损失，这向我们精细的质量管理、完善的监督机制提出了更高的要求和质疑。我们今后将吸取教训，引以为戒，脚踏实地的把各项工作做细，持之以恒的把各项措施落到实处，为把我厂质量长期稳定争创一流而不懈努力。四、设备工作任重道远，维护保养与攻关需齐头并进。抓生产就要了解设备，没有一个好的设备状态生产就不能连续，质量就不能稳定，因此对于影响重大质量问题的地方我们都能做到心中有数，有计划的安排周期保养或提前维护，保证生产有序进行。为了提高质量，在今年细纱工段改造了16台同和罗拉，77台钢领，5台新型下肖，12台锡林针布、6台盖板针布，等等。精纺生产已经整整7个年头了，设备的状态在发生较大的变化，除易损件外，一些主要的器材、不易损的进口轴承、齿轮及汽缸密封件、电磁阀等都开始出现问题，尽管坏车后我们不管什么时候都能及时抢修，但是，由于各种因素仍是影响了开台。我们将集思广益，把机、电、气的保养和攻关改造结合起来，能改则改，能代则代，能修则修，进一步降低费用和成本。细纱显示屏、梳棉变频器等老型号已经不再生产，都由我厂自己的力量实施了更新换代。今年的机修费用约为280元/吨（折合产量）（不折330元）五、安全工作未发生大问题，但美中不足，必须常抓不懈，防患于未然。今年车间未发生重大安全事故，但仍然发生了多起人为伤害事故和火警，向我们敲响了安全警钟，我们将不厌其烦的加强安全意识教育，加强安全措施的落实，加强安全隐患的排查整治，确保把各种操作、设备等的安全隐患消灭在萌芽状态之中。六、现场管理、文明生产的理念要不断更新，我们精纺车间是集团的大车间，是对外的窗口车间，多次成功接待了各级领导和客户代表，受到了很多好评，展示了荣华的精神面貌和风采，我们感到很自豪，但我们知道，这是集团及集团的硬件起了根本作用，我们参观了一些兄弟企业相比之下，我们的内部管理尚需优化完善，不能做井底之蛙，夜郎自大。因为我们生产现场的地面上、设备上