刀具磨损原因及改进方法刀具磨损得原因切屑、工件得硬度虽然低于刀具得硬度,但其结构中经常含有一些硬度极高得微小得硬质点,能在刀具表面刻划出沟纹,这就就是磨料磨损。硬质点有碳化物(如Fe3C、TiC、VC等)、氮化物(如TiN、Si3N4等)、氧化物(如Si02、A12O3等)与金属间化合物。扩散磨损在高温下产生。切削金属时,切屑、工件与刀具接触过程中,双方得化学元素在固态下相互扩散,改变了材料原来得成分与结构,使刀具表层变得脆弱,从而加剧了刀具得磨损。例如用硬质合金切钢时,从800℃开始,硬质合金中得钴便迅速地扩散到切屑、工件中去,WC分解为钨与碳后扩散到钢中、工件、切屑与刀具由于材料不同,切削时在接触区电势,这种热电势有促进扩散得作用而加速刀具磨损。这种热电势得作用下产生得扩散磨损,称为“热电磨损”。在前刀面上相应于产生月牙洼得地方,其切削温度最高,因此磨损也最大,从而形成一个凹窝(月牙洼)。前刀面得月牙洼磨损由于加工表面与后刀面间存在着强烈得摩擦,在后刀面上毗邻切削刃得地方很快被磨出后角为零得小棱面,这种磨损形式叫做后刀面磨损。降低切削速度10这就是一种兼有上述两种情况得磨损形式。在切削塑性金属时,经常会发生这种磨损。积屑瘤沟槽磨损塑性变形刃口得破损刀具磨钝标准车削刚性差得工件时,应控制在VB＝0、3mm左右;而车削刚性好得工件时,磨钝标准可取得大一些。合理磨钝标准刀具使用寿命得定义影响刀具寿命得因素切削速度、切削路程与刀尖磨损量得关系进给量与表面粗糙度得关系Ⅰg0=-3°～-5°g01=-20°～-25°a0=6°～8°Ⅱg0=0°g01=-20°～-25°a0=6°～8°Ⅲg0=-3°～-5°g01=-10°～-15°a0=6°～8°Ⅳg0=0°g01=-10°～-15°a0=6°～8°切深与刀具磨损量得关系