第四章石材的加工工艺与设备4.1石材加工概述可加工性受多种因素影响：岩石类型、矿物成分与含量、化学成分、硬度、岩石结构构造（矿物颗粒大小、均匀程度与结晶程度、致密度）为指导制定最优加工工艺规范，对大理石、花岗石进行加工性能分类。三.石材可锯性的综合影响因素综合测评的经验公式为：Y=27.77－0.168B－0.12C－0.10D式中：Y－锯片的磨损指数；B－岩石的磨蚀性；C－岩石的肖氏硬度；D－石英体积的百分含量。莆田的大洋红（火山凝灰岩）具有极强的磨蚀性四.加工工艺、加工设备与工具磨抛加工：手扶式磨机、多头式连续磨机、桥式磨机4.2石材的通用加工设备与主要技术性能一.石材的锯切设备上摆式砂锯工作原理：电机带动大连杆，推动锯框作简单的往复摆式运动，从而使钢锯条带动钢砂磨料挤压、磨削石材，完成锯切工作技术性能：（见文献1jghgsdbsjzxfz.pdf）优点：可使用较薄的锯片(4.2-4.8mm)，低能耗、低锯耗，出材率高，运动方式简单、设备磨损较小，维修成本低。缺点：空行程占比例大（3/4～4/5）、效率低（10～20mm/h）（2）平移式框架锯（金刚石框架锯和平移式砂锯）工作原理：电机带动连杆推动锯框沿锯框导轨作水平往复直线运动。运动过程中锯条始终挤压着钢砂磨削石材，不存在无效空行程。技术性能：缺点：应使用较厚的锯片（6mm)，高能耗（需较大功率主电机驱动）、高锯耗，高成本，低出材率。优点：锯切速度快，无空行程、效率高（30～40mm/h）。平移式砂锯（3）复摆式砂锯基本结构：在锯框的悬臂上作了改进工作原理：直线和曲线复合的运动轨迹改变锯框悬挂点位置、在锯框与悬臂之间安装活节、采用锯框吊架技术性能：优缺点：具有高效率、低能耗、低锯耗、高出材率的优点，但是由于摆动系统结构较复杂，磨损大，维护工作量大。复摆式锯机的悬挂系统复摆式砂锯的吊臂与吊臂箱砂锯的防撞击设施砂锯防撞设施示意图2.金刚石框架锯2.金刚石框架锯3.金刚石圆盘锯:适合各种石材的锯切加工（1）分类：①结构分类：单臂式、双柱式、框架式②根据锯片直径：普通型：直径小于160cm中型：直径160—200cm大型：直径200—300cm巨型：直径大于300cm③根据锯片数量：单片锯、组合锯（2）单臂式金刚石圆盘锯①基本结构1—主电机2—机座3—锯片4—控制屏5—横向移动台车6—纵向移动台车7—垂直运动滑轨8—台车牵引机构②工作原理a:主电机通过皮带轮带动锯片旋转；b:锯片在垂直升降装置带动下做垂直方向的从上到下的锯切；c:台车在牵引机构带动下作纵向往复运动，完成荒料从前到后的锯切；d:水平移动螺杆带动锯片移动或由料车移动来完成荒料从左到右的锯切。③技术性能（不同类型的技术性能相差较大）（3）双柱式（龙门式）金刚石圆盘锯机技术性能（不同类型的技术性能相差较大）（4）框架式（双向）金刚石圆盘锯1.台车2.垂直锯片3.水平锯片4.主电机5.锯机框架6.控制屏7.升降电机（使纵横导轨作升降运动）8.纵向导轨9.横向导轨技术性能：多绳式金刚石绳锯①基本结构：机体框架、串珠绳驱动轮、导向论、横梁框架升降驱动和导向系统、串珠绳张紧系统、电控系统等②工作原理利用串珠内含有的金刚石颗粒切割石料③技术性能(与框架锯相比较）b.锯切效率高，锯切中等硬度的花岗石板材，一天可锯切250m2，相当于两台各装有120根锯条的大型框架锯的效率；c.操作方便，锯切精度高，多绳式金刚石串珠锯可快速地变换加工板材的厚度；d.板材的锯切面平整，而且杜绝了钢砂残粒嵌入板材锯切面的可能性，因此使磨抛的时间降低20％；e.锯切噪音小，工作环境好；f.能耗低，与框架式砂锯相比约可降低30%的电能消耗；g.消耗材料大为减少，对环境污染小。框架锯每锯切l㎡的花岗石板材需消耗3kg钢砂、1.5kg锯条、2kg石灰，而金刚石绳锯只消耗0.01kg金刚石绳。粗略估计，使用框架锯每年需弃置32.5万公斤废砂浆，对环境污染的严重性可想而知。以年产5万㎡的花岗石大板为例，金刚石绳锯产生的废渣只有框架式砂锯的1.5%左右，且废渣成分单一、外理方便。所以说金刚石绳锯是锯切石材大板的环保型机械设备。5.金刚石带锯：名贵石材的小规格石材锯切６金刚石圆弧板锯机（筒锯）作业:1.了解国内大型石材企业（企业规模、管理模式、产品及销售等）。2.比较摆式、平移式和复摆式砂锯的技术性能。3.比较金刚石绳锯与砂锯的技术性能。二.石材的磨抛设备磨光分为铣平（定厚）、粗磨、中磨、细磨、精磨和抛光六道工序。1.磨抛的目的与要求：天然石材的研磨抛光，其目的有两个，一是为了获得表面的平整度和光泽