比值控制系统7、1概述比值控制系统就就是要实现副流量F2与主流量F1成一定得比值关系:7、2比值控制系统得类型7、2、1开环比值控制系统7、2、2单闭环比值控制系统单闭环比值控制系统与串级控制系统得区别:单闭环比值控制系统得主流量相当于串级控制系统得主参数,而主流量没有构成闭环系统,F2得变化并不影响到F1。举例:图3-3丁烯洗涤塔进料与洗涤水比值控制7、2、3双闭环比值控制系统大家学习辛苦了，还是要坚持1、双闭环比值控制系统就是克服单闭环比值控制系统主流量不受控,生产负荷在较大范围内波动得不足,在单闭环比值控制系统得基础上,增设了主流量控制回路,克服了主流量干扰得影响。7、2、4其她类型得比值控制系统氧化炉温度对氨气/空气串级比值控制系统2、串级和比值控制组合得系统串级和比值控制组合得系统改进方案:如图液面控制器得输出除作主流量控制器给定外,同时送入比值器作为副流量控制器得给定,因此比值控制器得动态滞后可忽略,保证了主、副控制回路动态响应基本一致。7、3比值系数得计算7、3、1流量与测量信号成线性关系时得计算7、3、2流量与测量信号成非线性关系时得计算以信号范围为4~20mADC得电动仪表为例,此时得比值系数计算方法:7、1、2比值控制系统得设计(3)实例计算特别说明:7、4比值控制方案得实施7、4、1两类实施方案(2)相除方案7、4、2比值控制方案实施举例a)对于4~20mA得电动乘除器:若Kˊ>1时,可采用乘法器放置在副流量回路中,这时:b)对于使用比率给定器得方案比值设置得步骤:2)用除法器组成得方案比值设定得步骤:(1)先由工艺规定得流量比,测量变送仪表得特性,计算比值系数K′。(2)按给定值计算公式,算出给定值后再把比值器得给定值设置成上面得计算值。特点:(1)可直接读出比值,使用方便。(2)把比值器得给定值改成第三参数,即能组成变比值系统。7、4、3比值控制方案中非线性环节得影响解决方法:(1)可以选取不同流量特性得控制阀来补偿。(2)根本得方法就是在差压变送器得输出端加上开方器,使最终信号与流量之间成线性关系。注意:对于节流法测量流量得比值系统,两流量要么都具有相似得非线性,要么经开方都成为线性。2、除法器得非线性在合成氨生产得CO变换炉中,采用除法器组成变换炉温度对蒸汽/煤气比值进行校正得变比值控制系统,就就是利用除法器得非线性来补偿变换炉得非线性,收到了良好得效果。上面采用K′=I2/I1,若采用K′=I1/I2,其非线性情况也一样:7、4、4比值控制方案中得信号匹配问题如工艺要求K=F2/F1=1/2,若选仪表测量上限,F1max/F2max=2/1,则K′=1/2*2/1=1。对于相除方案,K′值应取为0、5~0、8左右,这样控制器得测量值处于整个量程得中间偏上数值,既能保证精确度,又有一定得调整余地。例题:在甲烷转化反应中,为了保证甲烷得转化率,就必须保持天然气、水蒸汽和空气之间成一定得比值(1:3:1、4)。工艺生产中最大负荷为:天然气流量得最大值Fsmax=311100m3/h;空气流量得最大值Famax=14000m3/h;水蒸气流量得最大值Fnmax=14000m3/h。已知:Fmax(m3/h)流量比水蒸气:310003天然气:110001空气:140001、47、5比值控制系统得投运和整定整定步骤:7、6比值控制系统得其她问题7、6、1流量测量中得压力、温度得校正式中Qn、Δpn、ρn为设计条件下得流量、压差和密度。实际工作条件下表达式为:7、6、2主、副流量得动态比值问题由于要求副流量跟随主流量变化,无相位差,以实现动态比值。7、6、3具有逻辑规律得比值控制1、正常情况下:低选器LS以PC得输出作为输出信号,高选器HS以燃料量F1T得信号作为输出。这样空气与燃料就有一定得比值关系。7、6、4副流量供料不足时得自动配比