编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE-60-页共NUMPAGES60页第PAGE\*MERGEFORMAT-60-页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT60页供上料系统单元安全检查表序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果一一般要求1槽上卸料小车、槽下筛分设施及料坑必须密封良好，并应设净化除尘装置。《冶金企业安全卫生设计规定》第三十三条2款二专业要求2原、燃料准备及运输的扬尘点，应设有通风除尘设备。《炼铁安全规程》第7.1条3矿槽、料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的侧壁和衬板，应有不小于50°的倾角，以保证正常漏料。衬板应定期检查、更换。焦粉仓下部的温度，宜在0℃以上。《炼铁安全规程》第7.2条4矿槽、焦槽上面应设有孔网不大于300mm×300mm的格筛。打开格筛应经批准，并采取防护措施。格筛损坏应立即修复。《炼铁安全规程》第7.3条5原、燃料卸料车在矿槽、焦槽卸料区间的运行速度，不应超过2m/s，且运行时有声光报警信号。《炼铁安全规程》第7.4条6在槽上及槽内作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系，并索取其操作牌；作业期间不得漏料、卸料。《炼铁安全规程》第7.5条7进入槽内工作，应佩戴安全带，设置警告标志；现场至少有一人监护，并配备低压安全强光照明；维修槽底应将槽内松动料清完，并采取安全措施方可进行。《炼铁安全规程》第7.5条8矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。《炼铁安全规程》第7.5条9不应任意短接各类保护装置，必要时经确认可临时短接，并立即联系有关人员处理，处理正常立即恢复。《炼铁安全规程》第7.7条10槽下设焦炭中子测水装置，槽上和炉顶料罐采用放射元素测料位时，应有防护措施，并应有射线危险的警告标志。《炼铁安全规程》第7.8条11应制定清扫制度，清扫时不应向周围或带式输送机上乱扔杂物，同时应有防止二次扬尘的措施。《炼铁安全规程》第7.10条12运行中的料车和平衡车，不应乘人。《炼铁安全规程》第7.15条13运送料车（罐）及槽下粉矿、碎焦的卷扬机，其每条钢丝绳的安全系数应不小于6，钢丝绳的报废和更新应按有关标准执行。料车（罐）应用两条钢丝绳牵引。《炼铁安全规程》第7.16条14更换料车钢丝绳时，料车应固定在斜桥上，并由专人监护和联系。《炼铁安全规程》第7.19条15卷扬机运转部件，应有防护罩或栏杆，下面应留有清扫撒料的空间。卷扬机的日常维修，应征得司机及有关方面同意，并索取其操作牌方可进行。卷扬机主要部件出现故障或损坏时，应及时处理或更换，停机检修应有专人联络、监护，并挂停电检修牌。《炼铁安全规程》第7.20条16现场应有足够的检修空间，堆放物品处应挂牌说明。《炼铁安全规程》第7.12条17带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃；头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置；首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置。《炼铁安全规程》第6.10条18带式输送机检修完毕，应用电铃、电话或警报器与操作室联系，经双方检查确认胶带上无人，方可启动。《炼铁安全规程》第6.10条19带式输送机通廓，应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明。《炼铁安全规程》第6.10条20上料料车或主胶带机下部设置车辆及人行通道是，必须设置防止物料高空坠落的防护设施。《高炉炼铁工艺设计规范》6.0.11炉顶设备单元安全检查表序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果1生产时的炉顶工作压力，不应超过设计规定。《炼铁安全规程》第8.1.1条2炉顶应至少设置两个直径不小于0.6m、位置相对的人孔。《炼铁安全规程》第8.1.2条3应保证装料设备的加工、安装精度，不应泄漏煤气。《炼铁安全规程》第8.1.3条4液压传动的炉顶设备，应按规定使用阻燃性油料；液压油缸应设折叠式护罩；液压件不应漏油。《炼铁安全规程》第8.1.5条5清理、更换受料漏斗衬板，应事先与上料系统相关岗位的人员联系并取得操作牌和停电牌，还应有专人在场监护。《炼铁安全规程》第8.1.7条6高炉应有各自的工业蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部门的阀门，应有明显的区别标志。生活用汽不应使用该汽包的蒸汽。《炼铁安全规程》第8.1.8条7处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳和氧含量检测仪同行监护，以防止煤气中毒和氮气窒息。到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门有否泄漏现象。《炼铁安全规程》第8.1.9条8通入大、小钟拉杆之间的密封处旋转密封间的蒸汽或氮气，其压力应超过炉顶工作压力0.1MPa。通入大、小钟之间的蒸汽或氮气管口，不应正对拉杆及大钟壁。《炼铁安全规程》第8.2.1条9炉顶设备应实行电气联锁，并应保证：——大、小钟不能同时开启；——均压