质量培训心得体会（经典）质量培训心得体会15篇当在某些事情上我们有很深的体会时，就十分有必须要写一篇心得体会，这样有利于培养我们思考的习惯。那么好的心得体会是什么样的呢？以下是小编为大家收集的质量培训心得体会，欢迎阅读与收藏。质量培训心得体会1时间飞逝，不知不觉间到工厂已半年时间，从生疏到熟识，与各位领导和同仁的关怀和协助是分不开的，借此时机向各位表示最诚心的感谢!承蒙x董和x总的信任使我有时机成为xx集团的一员，感谢公司给了我一个这么好的平台，我会努力学习，取长补短，为公司的开展奉献自己微薄之力。21世纪是飞速开展的时代，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术，好的效劳，更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。一、进料品质限制：原材料的好与坏干脆影响成品的品质和交期，为了更好的掌控原材料进料状况，刚好发觉问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有的检验记录，将工厂原有的四份不同类别材料所运用的检验记录进展整合，使记录管用且更具数据化。贴片类产品的原材料大多是外购件，iqc的责任很重，要刚好发觉来料问题，确保产线投料生产，为了幸免再次发生铁芯上线后才发觉不良的现象，要求iqc严格遵照材料规格检验，经公司领导确定，11月初将贴片电感原材料检验转至海安，新增iqc一名，节约了材料来回运输时间，也加强了iqc与产线的协作，可以刚好发觉问题并跟踪处理，20xx年11月与12月共检验材料194批，不良4批，不良率为2.06%。二、制程品质限制：建立了不良日、周、月报，对每天不良状况做到分类明确，使品管刚好发觉问题并依据不良实际状况做有效的预防与改善，每周开品质周会分析问题缘由预防再发生。经过在贴片类车间施行结果，对产品合格率有较明显的提升，目前骨架类与行线月推行此统计方法。现场5s整理整顿也有了明显的改善，尤其是贴片电感车间的改变比拟大，目前流水线上的废线已经根本得到限制;记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品，此时此刻虽然还没有完全杜绝，但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在，做到踊跃改善。20xx年贴片类产品接到客诉27件，总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的，27件客诉是给我们的`警钟，同时也说明我们在管理上的欠缺，我们须要在工作中不断学习加强专业学问。20xx年是一个崭新的起先，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质更上一层楼，打算从以下几个方面绽开：1、培训：让各位同仁有更好的品质意识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，新人的培训尤为重要，好的习惯要从起先造就，从材料相识，产品特性，让每一位员工做到心中有数，品质要求要明确化。2、在器件二部推行5s现场管理，并进展评比，使5s理念能的确落实到每位员工心中，表达我们企业的优秀文化。3、运用qc七大手法与spc管制，使品质管理体系更完善。4、客诉下降50%，贴片变压器制程合格率提升至101.5%，贴片电感制程合格率提升至101.2%。质量培训心得体会2为了将所学的理论知识与实践结合起来，我们参加了这次的物流实训。一、实训目的为了以后能更好的适应工作和学习，学校组织到xx流配送中心进行为期30天的培训。主要是熟悉物流的作业流程，掌握物流的工作流程，以便对我国的物流业能有更深的了解。二、实训要求了解物流特点，物流工作流程，工作设备，并针对这些实践依靠自我所学的理论提出自我的观点和看法。三、实训感想随着世界经济一体化步伐的加快，国际经济贸易发展日益活跃，我国的物流行业得到迅速发展。虽然这次培训时间很短，却给我上了人生历程中不可或缺的一课。对于物流，运输、储存、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施的有机结合。货物运输速度缓慢、货差货损率高难以避免，高层货架利用率严重不足，给我的认识物流配送产生了更深刻的体会。虽然中国的物流业相较于国外尚有发展差距，但这并不意味着中国的物流业落后。事实上，我认为一些原则性问题严重制约了中国物流业信息技术化的发展速度。此外，野蛮的装卸态度也是制约中国物流业发展的瓶颈之一。通过本次培训，我从实践中更加深入地理解了物流，并使实践与理论更好地结合起来。在这个过程中，我深刻体悟到一个观点：要推动自己的事业，而不是让事业推动自己。四、实训结论及推荐1、进货堆放货物时不能只顾着一时的方便，就应思考到出货时的方便，不能耽误客户的时间，因此要按照标准把货物堆起，堆放要整齐合理，以免倒塌。2、为了满足仓储管理的要求，对于过期的`货物必须严格执行以下措施：第一时间与厂家联系并得到应承后，立即进行销毁处理，不可将其堆积在仓库中，以免浪费仓库容积和给人杂乱无章的感觉。若有部分商品暂时无法销毁，应另外准备一间专用仓库，予以储存。3、目前物流中心面临许多挑战，其中一