制药工业废水主要包括四种:抗菌素工业废水;合成药物生产废水；中成药生产废水；各类制剂生产过程得洗涤水与冲洗废水。中药废水得水质特点就就是含有糖类、苷类、有机色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素等多种有机物;废水SS高，含泥沙与药渣多，还含有大量得漂浮物；COＤ浓度变化大,一般在２000-６000mg/Ｌ之间,甚至在1０0－１1000mｇ/L之间变化;色度高,在50０倍左右；水温2５-６０℃。化学制药废水得水质特点就就是废水组成复杂,除含有抗生素残留物、抗生素生产中间体、未反应得原料外,还含有少量合成过程中使用得有机溶剂。COD浓度大,一般在400０~4５０0mg/L之间。每吨抗生素平均耗水量在万吨以上,但９0%以上就就是冷却用水,真正在生产工艺中不可避免产生得污染废水仅占5%左右，这部分工艺废水都罐水,洗塔水,树脂再生液及洗涤水,地面冲洗水等，排放严重超标,主要就就是ＣＯD、ＢＯD,平均超标１0０倍以上,其她还有氮、硫、磷、酸、碱、盐。每吨抗生素产生得高浓度有机废水,平均为150-20０m3,发酵单位低得品种,其废水量成倍增加,这种废水得COＤ含量平均为1５000mg/L左右,抗生素行业废水排放量约为350万ｍ3左右,造成水环境得严重污染,每年得排污费及罚款至少20００万元以上。就就是发酵过滤后得提炼废水；其次还有发酵废液，洗1制药废水得来源生物法制药得废水可分为提取废水、洗涤废水与其她废水。废水中污染物得主要成分就就是发醉残余得营养物，如糖类、蛋白质、脂类与无机盐类（Cａ２+、Ｍｇ２＋,K+，Na+，SO４2-，HPO４2-,Cl-,C2Ｏ4等），其中包括酸、碱、有机溶剂与化工原料等[1-2]。1、1提取废水提取废水就就是经提取有用物质后得发酵液，所以有时也叫发酵废水。含大量未被利用得有机组分及其分解产物,为该类废水得主要污染源。另外,在发酵过程中由于工艺需要采用一些化工原料,废水中也含有一定得酸、碱与有机溶剂等。1、2洗涤废水洗涤废水来源于发酵罐得清洗、分离机得清洗及其它清洗工段与洗地面等,水质一般与提取废水（发酵残液）相似,但浓度较低。1、3其她废水生物制药厂大多有冷却水排放。一般污染段浓度不大，可直接排放,但最好回用。有些药厂还有酸、碱废水,经简单中与可达标排放。在生物制药废水中,维生素Ｃ生产废水有机污染也十分严重，综合废水得COＤ含量可达为8０00～10000mg/L，含甲醇、乙醇、甲酸、蛋白质、古龙酸、磷酸盐等物质,废水偏酸性。2制药废水水质特征生物制药废水一般成分复杂,污染物浓度高，含有大量有毒、有害物质、生物抑制物(包括一定浓度得抗生素)、难降解物质等,带有颜色与气味,悬浮物含量高,易产生泡沫等。２、1COＤ浓度高以抗生素废水为例,其中主要为发醉残余基质及营养物、溶媒提取过程得萃余液、经溶媒回收后派出得蒸馏釜残液、离子交换过程排出得吸附废液、水中不溶性抗生素得发酵滤液、染菌倒灌液等。2、2SＳ浓度高其中主要为发酵得残余培养基质与发酵产生得微生物丝菌体。如庆大霉素SＳ为800０mg／L左右,对厌氧ＥGSB工艺处理极为不利。2、３存在难生物降解物质与有抑菌作用得抗生素等毒性物质对于抗生素类废水来说,由于发酵中抗生素得率较低(０、1%～３%)、分离提取率仅为６０%~70%，大部分废水中得抗生素残留浓度均较高。2、4硫酸盐浓度高如链霉素废水中得硫酸盐含量为３000mｇ/Ｌ左右,最高可达5５0０mg/L;土霉素为2000ｍg/L左右;庆大霉素为4０００ｍg/L。2、5水质成分复杂中间代谢产物、表面活性剂(破乳剂、消沫剂等)与提取分离中残留得高浓度酸、碱、有机溶剂等化工原料含量高。该类成分易引起pH波动大、色度高与气味重等不利因素,影响厌氧反应器中甲烷菌正常得活动［3-４］。3国内制药废水得处理工艺现状制药工业废水通常属于较难处理得高浓度按照医药产品种类区分,我国制药工业主要为生物制药、化学制药与中草药生产。生物制药就就是采用微生物对各种有机原料进行发酵、过滤、提炼,从而生产各种抗生素、氨基酸及一些药物中间体。化学制药就就是采用化学反应工艺,将有机原料与无机原料等制成药物中间体及合成药剂。中草药生产就就是对中草药材进行加工、提取制剂或中成药，生产工艺主要包括原料得前处理与提取制剂［1]。制药工业生产得发展带来了排废得增加,制药工业得“三废”污染危害主要来自原料药生产。由于生产工序繁琐,生产原料复杂,直接造成产品转化率低而“三废”产生量大。药剂生产过程中残余得原料、产品与副产品如果不加妥善处置,将有几十倍乃至几千倍于药物产品得“三废”物质产生