会计学一.管道压力计算(一)管道的阻力计算管道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力.摩擦阻力由空气的粘性力及空气与管壁之间的摩擦作用产生,它发生(fāshēng)在整个管道的沿程上,因此也称为沿程阻力。管道的阻力计算局部阻力则是空气(kōngqì)通过管道的转弯,断面变化,连接部件等处时,由于涡流、冲击作用产生的能量损失.摩擦阻力的计算(jìsuàn)<流体(liútǐ)输配管网>摩擦阻力计算(jìsuàn)λ值的确定返回(fǎnhuí)<流体(liútǐ)输配管网>（3）管壁(ɡuǎnbì)粗糙度的修正<流体(liútǐ)输配管网>解：v＝1÷(0.4×0.5)=5m/sDv=2ab/(a+b)=444mm查图2-3-1得Rm0＝0.62Pa/mKr=(3×5)0.25=1.96Rm=1.96×0.62=1.22Pa/m例2同例1解：v＝1÷(0.4×0.5)=5m/sDL=1.3(ab)0.625/(a+b)0.25=478mm查图2-3-1得Rm0＝0.61Pa/mKr=(3×5)0.25=1.96Rm=1.96×0.61=1.2Pa/m2.局部阻力局部阻力计算式为:Z=ξ·ρU2/2Pa其中ξ为局部阻力系数,根据不同的构件查表获得.在通风除尘管网中,连接(liánjiē)部件很多,因此局部阻力较大,为了减少系统运行的能耗,在设计管网系统时,应尽可能降低管网的局部阻力.降低管网的局部阻力可采取以下措施:(1)避免风管断面的突然变化;2.局部阻力(2)减少风管的转弯数量,尽可能增大转弯半径;(3)三通汇流要防止出现引射现象,尽可能做到各分支管内流速(liúsù)相等.分支管道中心线夹角要尽可能小,一般要求不大于30°;(4)降低排风口的出口流速(liúsù),减少出口的动压损失;(5)通风系统各部件及设备之间的连接要合理,风管布置要合理.(二)管内压力分布(fēnbù)分析管内压力分布(fēnbù)的目的是了解管内压力的分布(fēnbù)规律,为管网系统的设计和运行管理提供依据.分析的原理是风流的能量方程和静压、动压与全压的关系式.气体(qìtǐ)管网压力分布图主要结论：(1)风机的风压等于风管的阻力(zǔlì)和出口动压损失之和;(2)风机吸入段的全压和静压都是负值,风机入口处的负压最大;风机压出段的全压和静压都是正值,在出口处正压最大;(3)各分支管道的压力自动平衡.第六章：通风管道的设计(shèjì)计算水力计算(jìsuàn)步骤（假定流速法）水力计算(jìsuàn)步骤（平均压损法）水力(shuǐlì)计算步骤（静压复得法）计算(jìsuàn)例题[解]：返回(fǎnhuí)返回(fǎnhuí)<流体(liútǐ)输配管网>返回(fǎnhuí)1均匀送风(sònɡfēnɡ)管道设计返回(fǎnhuí)返回(fǎnhuí)返回(fǎnhuí)二、实现均匀送风(sònɡfēnɡ)的基本条件：保持各侧孔静压、流量系数相等,增大出流角。1、保持各侧孔静压Pj相等；2、保持(bǎochí)各侧孔流量系数μ相等；μ与孔口形状、流角α以及L0/L=有关，当α大于600，μ一般等于0.63、增大(zēnɡdà)出流角α，大于600，接近900。返回(fǎnhuí)返回(fǎnhuí)///一、系统(xìtǒng)划分4．除尘系统的划分应符合下列(xiàliè)要求：（1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统；（2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统；（3）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管风结露时，应分设系统。5．如排风量大的排风点位于风机附近，不宜和远处排风量小的排风点合为同一系统。增设该排风点后会增大系统总阻力。第六章：通风管道的设计(shèjì)计算二、风管(fēnɡɡuǎn)布置第六章：通风管道的设计(shèjì)计算三、风管断面(duànmiàn)形状的选择和管道定型化/当风管中流速较高，风管直径较小时，例如除尘系统和高速空调系统都用圆形风管。当风管断面尺寸大时，为了充分利用建筑空间，通常采用矩形风管。例如民用建筑空调系统都采用矩形风管。矩形风管与相同断面积圆形风管的阻力比值为：式中Rj——矩形风管的比摩阻；Ry——圆形风管的比摩阻；a、b——矩形风管的两个边长。在风管断面积一定时，宽高比a/b的值增大，Rj/Ry的比值也增大。矩形风管的宽高比最高可达8∶1，但自1∶1至8∶1表面积要增加60%。因此设计风管时，除特殊情况(qíngkuàng)外，宽高比愈近接于1愈好，可以节省动力及制造和安装费用。适宜的宽高比在3.0以下。(二)管道定型化随