最新【精品】范文参考文献专业论文小议软土地基中水泥搅拌桩技术的合理应用小议软土地基中水泥搅拌桩技术的合理应用摘要：根据目前我国软土地基处理方法来看，水泥搅拌桩是一种处理软土地基的新方法。搅拌桩法适用于多种软土处理,如淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉质粘土等。笔者根据经验并结合具体工程实例，叙述了水泥搅拌桩在处理软土地基中的施工工艺、质量控制及其施工效应。关键词：水泥搅拌桩；地基；施工技术；分析中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：0前言众所周知，我国之前的工程建设中,在利用水泥搅拌桩处理软土地的时候一贯会遇到下面的问题:难以控制水泥用量搅拌不均匀导致强度差，不能够很好控制沉降量，甚至增大,总体达不到施工的要求,影响加固的效果，只有不断改善施工工艺,采取有效措施控制施工的质量,才能达到加固的效果，并能够承载强大的负荷、抗变压和变形的能力、降低总沉降量、工期短是水泥搅拌桩具有的优点,所以在道路的软土地基工程建设中得到广泛应用。在工程施工中遇到软土地基时，对地基的处理非常重要，因为软土地基本身的承载能力较差，不仅要受到施工工艺；施工效应。1.工程概况该工程软土层厚度变化较大，最厚处可达9.7m，含腐殖质，有机物含量一般为5.3～7.7%，土质疏松，多为淤泥质粉质黏土夹粉土层，具有天然含水率高、有机质含量多、孔隙比大、压缩性高、透水性差和承载力低等特性，工程性质较差。因基底持力层软弱，天然地基难以满足结构设计要求，每个结构物基础下均设水泥搅拌桩，桩径60cm，桩长5m～7m不等，桩间距均为1.0m，正方形布置，结构物基础轮廓线以外设计有一排水泥搅拌桩，以形成复合地基承载，满足结构物持力要求。2.水泥搅拌桩加固软土地基技术原理水泥搅拌桩加固软上地基技术的基本原理是:以水泥作为软弱地基上壤固化剂，采用深层搅拌机将水泥浆送到需加固的地基中，与欲加固上壤搅拌均匀，形成具有定强度的水泥上桩，通过桩体与周边上壤共同作用，使水泥搅拌桩桩群区域形成具有整体性和具各足够强度的复合地基.以达到提高地基承载能力的目的。3.水泥搅拌桩的施工及技术要求3.1水泥搅拌桩施工①试验:选择几个有代农性的结构物工点现场取土样，连同施工实际所用的水泥、拌合水并送至试验室，按拟订的配方操作程序制作试块(边长为70.7mm的立方体)，试块成型后1-2天拆模，称重后进行标准养生，达到规定龄期后，称重进行无侧限抗压强度试验，其无侧限抗压强度小得小于1.OMpa(28d)水泥搅拌桩施I.的水泥浆液配制采用P.042.5(普通硅酸盐水泥)，并按设计要求加入外加剂水泥掺量为被加固湿上质量的12-20%，且甸延米桩长小少于60Kg，水灰比为1:0.45-1:0.55经过室内配比试验，研究确定最钊配比，验证设计参数的合理性，试验技术方法与施工工艺②钻机就位施工：移动钻机到指定桩位对中，钻机就位要求对位偏差量不大于2cm，钻杆保持与地面垂直，采用吊线锤检查，偏差量控制在1%范围内。待钻机精确对位后，开动钻机钻进距离原地面1m高度内，速度应慢，防止钻孔偏斜，待一切正常后，可按正常速度钻进，控制在1.0m/分钟之内，同时开动送灰泵进行送浆，钻进达到设计深度，停止正钻进及喷浆，然后进行反转并提升钻杆，以使土体和水泥浆进行充分的拌和。二次提升结束，钻头提升至设计停灰面时，关闭送灰泵，慢速原位转动2～3分钟左右，排空钻杆内的灰，压桩成型。为保证桩头质量，要求提升至设计桩顶高程位置时，料斗内按设计用量拌制的水泥浆刚好用完。如发生故障停浆或钻机停机情况时，应马上进行复搅复喷，搅拌头下沉到停浆点以下1m，以防断桩或缺浆。③严格控制水泥浆的用量与质量：严格控制施工灰浆用量和水灰比，施工过程中，需时刻注意送灰泵表及压力表，并作详细的记录，以做到经济合理的用灰量。水泥在运输和储藏过程中，要注意防潮，在投入使用前，须经过2.5mm筛，除去杂物及硬块，以防堵管。水泥浆要现制现用，不得停放过久。制现用，不得停放过久。④施工过程中，设专人实施全程跟踪记录，包括所打的每根桩的编号、深度、喷浆量、二次喷浆的用量及完成各工序的时间，并及时汇总，交工程部分析总结后，及时反馈给施工队，进行参数改正和事故处理，做到信息化施工。⑤控制搅拌均匀度和送灰量：严格按设计要求控制喷浆量及提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌和。在送灰过程中不允许有断灰的现象，应有专人监视送浆设备，防止集料斗中无灰，或管道堵塞。⑥质量控制：由于桩头部分直接接触上部构筑物，会产生应力集中，故在桩顶以下2.5m范围内应降低提升速度，并按设计的要求在桩顶处原位搅拌1分钟，以利提高桩顶强度。成桩过程中因故停工，第二次喷浆必须重叠接桩，且搭接长度不得小于1m，并做相应记录。若停机超过半小时以上，必须先清洗管道。水泥搅