1、项目概况及招标范围1、1项目概况本项目一期占地１50亩，总投资约6、5亿,产能3０万吨/年,其中，聚羧酸水剂８万吨/年,聚羧酸干粉1、４万吨／年,萘系水剂１０、6万吨/年，萘系粉剂1、4万吨/年,脂肪族减水剂8万吨/年，氨基磺酸减水剂0、6万吨/年。1、２招标范围从项目初步设计开始至整厂验收结束期间得各类设计工作。包含项目初步设计(含准确得投资概算报告,误差不超过10%。）、政府要求完成得各类设计专篇、整厂施工图设计以及协助招标人生产线试车、协助完成各类验收等。四、设计工艺４、１聚羧酸系列产品４.1．1生产工艺流程本项目聚羧酸系列产品包括聚羧酸水剂及聚羧酸粉剂两种,合成路线见下图:环氧乙烷环氧丙烷甲基烯丙醇聚醚I型(中间体)环氧乙烷环氧丙烷异戊烯醇聚醚II型(中间体)改性聚醚TPEG(中间体)I型聚羧酸母液(中间体)II型聚羧酸母液(中间体)聚羧酸母液(中间体)聚羧酸水剂(产品1)聚羧酸干粉(中间体)聚羧酸粉剂(产品2)合成合成混合合成合成丙烯酸丙烯酸甲酯丙烯酸丁酯甲基丙烯酸甲酯巯基乙醇雕白粉维C丙烯酸巯基乙酸雕白粉维C混合复配水松香热聚物引气剂葡萄糖酸钠干燥复配木质素减水剂葡萄糖酸钠硫酸盐混渣图4、1-１聚羧酸系列产品合成路线4.1．１、１改性聚醚工艺流程改性聚醚TPＥＧ由聚醚I型与聚醚II型两种中间体按1:1质量比混合而成。1)聚醚I得工艺流程：在反应釜中通入氮气置换５min，降低容器中氧含量,然后泵入计量得甲基烯丙醇与一定量得催化剂（KOＨ)配制反应起始液,开启搅拌系统,升温至９５℃－１05℃,通入少量得环氧乙烷与环氧丙烷引发反应。待诱导期结束后,连续通入环氧乙烷与环氧丙烷得混合物,使得釜内压力保持在0、２-0、35MPａ密闭反应,控制反应温度在9０-11０℃。通入时间控制在2-3小时,反应完全后升温到1１０℃,开启真空脱水1小时(真空度大于-0、09８ＭPa）,真空脱水主要就就是利用液体（水)在真空中蒸发变成蒸汽时需要吸收热量,利用得水蒸发吸热得原理。真空脱水后再加入环氧乙烷与环氧丙烷反应,反应温度控制在1１0℃，环氧乙烷与环氧丙烷得加料时间控制在３－5小时,待釜内压力降至＜0、０3MＰa并维持在一定数值时,可以视为反应结束保持温度,再次进行真空脱水１小时（真空度大于－０、098ＭPa)。冷却至100℃以下,加入少量草酸中与至微酸性,再加入少量双氧水于６０-８0℃漂白半小时,结束后冷却至50-6０℃出料。成品液经出料泵泵入切片上料罐,上料罐通过间接加热得方式使物料保持在６0℃，以保证半成品形态,便于后续工段处理。上料罐中得物料经切片上料泵送切片机，切片机为滚筒式,采用夹层式，内层通入循环水,外层为物料。物料冷却成固态后，被切片机刀口切成规格大小，切片工段配备一台除尘器,用于收集聚醚粉尘。聚醚I型整个生产周期含原料、设备准备时间约为12h,每天生产2批次,全年合计6００批次，每批次约生产１6、79２5t。聚醚I得化学反应方程式:聚醚I型工艺流程图见图4、1-2。2)聚醚II得工艺流程:聚醚II型工艺流程与I型基本相似，仅反应原料不同,具体流程为：在反应釜中通入氮气置换5min,降低容器中氧含量,然后泵入计量得异戊烯醇与一定量得催化剂（KOH）配制反应起始液,开启搅拌系统，升温至9５℃-1０５℃,通入少量得环氧乙烷与环氧丙烷引发反应。待诱导期结束后,连续通入环氧乙烷与环氧丙烷得混合物，使得釜内压力保持在０、2－０、35MPa密闭反应,控制反应温度在90-110℃。通入时间控制在2-３小时,反应完全后升温到115℃,开启真空脱水１小时(真空度大于-0、０98MＰａ)。然后再加入环氧乙烷与环氧丙烷反应,反应温度控制在1１0℃,环氧乙烷与环氧丙烷得加料时间控制在3-5小时,待釜内压力降至<０、03MPa并维持在一定数值时,可以视为反应结束保持温度,再次进行真空脱水1小时(真空度大于-０、098MPａ）。冷却至１00℃以下,加入少量草酸中与至微酸性,再加入少量双氧水于６０-80℃漂白半小时，结束后冷却至50-６０℃出料。成品液经出料泵泵入切片上料罐，上料罐通过间接加热得方式使物料保持在60℃,以保证半成品形态,便于后续工段处理。上料罐中得物料经切片上料泵送切片机,切片机为滚筒式,采用夹层式,内层通入循环水,外层为物料。物料冷却成固态后,被切片机刀口切成规格大小,切片工段配备一台除尘器,用于收集聚醚粉尘。聚醚ＩＩ型整个生产周期含原料、设备准备时间约为12h,每天生产2批次，全年合计60０批次,每批次约生产1６、81５8t。聚醚II得化学反应方程式:聚醚ＩI型工艺流程图见图4、１-3。３)改性聚