PAGE\*MERGEFORMAT19刨床安全操作规程15篇【第1篇】木工平刨床安全操作规程1适用范围本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。本规程适用于公司木工平刨床作业。2主要内容2.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。2.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。2.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。【第2篇】伞齿轮刨床安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。2.工作前先检查设备的机电传动系统和各操作手柄是否正常,并按伞齿轮的图纸要求准确计算各挂轮架的挂轮齿数,正确无误的选配好,做到啮合间隙适当。3.刀具、工件必须安装牢固。4.在切削过程中刀具未退离工件时,不准停车。5.工作调整中,滑枕每次移动后,必须将紧固螺钉紧固。6.当停机时间长或修理电机后第一次停车时,必须将速度挂轮,进给挂轮取下,观察电机运转方向是否正常,在运转方向确定后才能使用设备。7.进给鼓轮及摇台在调整时,应使两处标线对零件。8.刀具安装后,在开车前应检查刀具安装角度,避免两刀具相碰。9.不需滚切运动时,应使刀架摇台停于中间位置(零位),把固定连杆装在基键轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮,同时应将进给鼓轮放在祖切箱内。10.调整进给深度时,所需的行程距离应等于省高加上必须间隙(0.8-1.5mm)。11.切削速度(刻刀往复行程数)和进给速度的选择,必须根据工作模数小或材质强度小和刀具耐用度高的情况来选用大的切削速度和进给速度。12.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作将各操作手柄置于空档(零位)切断电源达到整齐、清洁、润滑、安全。13.认真填写有关记录。【第3篇】自动双面木工压刨床安全操作规程一、操作人员需经过培训后方可上岗。二、安全及保养规程:1、本机最大刨削工作厚度为150mm;最大刨削宽度为630mm;每次最大刨削量:上刀轴7mm,下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固,以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑,祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。3、工作前先开机空转,检查机床是否正常;启动吸尘装置,两者均无异常情况方能工作。4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度,以利于切削能力和表面光洁度。5、加工的工件尚在工作台面上时,且勿继续做下降的操作,以免损坏升降装置。6、下刨轴欲拖出校刀换刀时,须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松,方可将其拖出,待校刀完毕后再回复原位,装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况,要求无杂物碰伤等现象。7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。8、各部控制线路都置于电器箱内。因此,必须随时将盖锁紧,并避免受潮湿。三、机床润滑规程:1、每天启动机床时,必须检查tz型电动润滑泵工作是否正常,是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵,电机不停地转,应立即停机排除异常,以免烧毁电机甚至导致严重损失。2、油泵接通电源后,禁止打开泵顶罩壳,以防发生电击伤人、火灾事故。3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高,一般不要大于2.5mpa。4、每月检查和清洗油箱和吸油口处滤网,以免造成油泵吐出量减少和压力不足。5、上下传动的轴承座即4点处加注30#机械油或类似的油每两月一次。6、输送传动机械上1.2点处以及手动润滑部位3点处每班加注一次30#机械油。7、减速箱5点处运转前加注n680润滑油至油标中心点。首次使用24小时后,需要更换润滑油并清洗机体,以后每使用500~1000小时更换一次油。四、装刀操作规程:1、四把刀刃口必须装在同一圆周上。2、刀刃的底部装有弹簧,装刀时防止刀刃弹出割手。3、装刀刃必须先固定两边的螺钉,然后再旋紧其他的螺钉,且每个螺钉受力均匀,以防止在工作时飞出。【第4篇】刨床安全操作规程与保养制度一、目的：为了维护设备完好和安全使用，保证刨床安全操作。二、适用范围：本规程适用于所有型号规格的刨床。三、操作规程：1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。2、在工作时，非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时，请勿离开。3、严禁超