、安全操作规程目录反应釜操作工安全操作规程2油漆、喷漆工安全操作规程2焊工安全规程3配电室安全规程7烘房工安全操作规程9空压机安全操作规程10鼓风机安全操作规程11冷冻机安全操作规程11水泵安全操作规程12油泵安全操作规程13氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程14离心机安全操作规程15精密过滤器安全操作规程16酸、碱作业安全操作规程17危险化学品装卸作业安全技术操作规程19动火作业安全操作规程........................................................................22生产岗位安全操作规程25化工分析安全技术操作规程26一般仓库安全操作规程271、反应釜工安全操作规程(1）开车前1．检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。2．检查水、电、气是否符合安全要求。（2)开车中1．加料前应先矛搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。2．打开蒸气阀前，先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热,逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。3．蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞.4．开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。5．水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。6．随时检查设备运转情况，发现异常应停车检修。7．清洗钛环氧（搪瓷)设备时，不准用碱水刷釜，注意不要损坏搪瓷。（3）停车后1．停止搅拌，切断电源,关闭各种阀门。2．铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌，并设人监护。3．反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。油漆、喷漆工安全操作规程1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必2、须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。3．高处作业应扎好安全带,防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好.在容器内作业,必须采取有效通风措施或戴通风面具。4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作,要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆.装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行.操作时，必须戴好口罩或面具。7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具.禁止用汽油和香蕉水洗手。9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存.11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。12．汽油和有机化学配料等，易燃物品,只能领取当班的用量.用不完时，下班前退回库房，统一保管。13．空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方.焊工安全规程(1)一般规程1．焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。2．在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易3、燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作.3．工作前必须穿戴好防护用品。操作时（包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩.仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。4．在缺氧危险作业场所及有易燃,易爆挥放物，气体的环境,设备，容器应经事先置换、通风,并经监测合格。5．对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护.6．在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏.禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7．电焊机接零（地）