目录①普(粗)梳系统：普梳系统在棉纺中应用广泛，用来纺中、粗特纱。其纺纱加工流程如下：②精梳系统：精梳棉纺系统用来生产对成纱质量要求较高的细特棉纱、特种用纱和细特棉混纺纱。其纺纱加工流程如下：纤维从大块而紊乱的初始状态→纤维集合体→纱线，需经多道工序、多台机器。主线：开松、梳理、牵伸、加捻（四大原理）副线：除杂、混和、并合、精梳等插入线：卷绕纺纱基本原理轧棉——把籽棉上的纤维和棉籽分离开来要求1.保护纤维原有品质；2.清除纤维中的杂质；3.按照不同品种、等级分别打包、编批。轧棉的分类：原料的初加工棉纤维脱糖：脱去昆虫分泌物和糖分1.喷水给湿法；2.汽蒸法；3.水洗法。纺纱基本原理原料选配的原则1.满足纱线及织物的特征和品质要求2.满足工艺要求，稳定生产3.考虑生产成本纺纱基本原理混棉均匀混合含量正确分布均匀充分开松混合方法散纤维（包）混合条子混合D:\动画\动画3-13六仓混棉机.exe纺纱基本原理开松与除杂1、开松：将大块（束）纤维松解为小块（束），为梳理的顺利进行创造条件2、除杂：初步除去（大）杂质开松（一）自由开松自由开松：原料在无握持状态下接受开松机件的作用。2、自由打击自由打击：原料在无握持状态下受到高速打击机件（如刀片、角钉等）的打击作用而实现纤维块松解。（二）握持开松握持开松：原料在被握持状态下，受到开松机件的作用。1、握持打击采用高速回转的刀片打手对握持状态下的原料进行打击，使原料获得冲量而被开松，称为握持打击。2、握持分割握持分割是靠锯齿或梳针刺入被握持的纤维层内，对纤维束进行分割，使纤维束获得较细的开松。梳理前准备梳理前准备梳理梳理工序必须完成下列任务细微松解除杂均匀混和成条梳理机型式：盖板式梳理机罗拉式梳理机盖板式梳理机梳理梳理2、罗拉式梳理机梳理原理1、分梳作用针间平行配置；V1>V2或V1与V2反向或V2=0。（针尖对针尖）2、剥取作用针尖交叉配置：V1>V2或V1与V2反向或V2＝0，（针尖~针背）这种配置有：锡林~刺辊、锡林~剥毛辊、剥毛辊~工作辊甲为同向剥取乙为反向剥取3、提升作用针面平行配置，但相对运动方向与梳理时不同。（针背对针背）这种配置有：梳毛机上风轮针布(1)金属针布特点：充塞少、利分梳（梳理强度高，梳理效果好，但纤维易损伤）、易转移；齿形可任意设计；不变形；强度高,抄针负荷少,维修不便.(2)弹性针布梳理缓和,容纤量高,混合好,纤维较难转移.抄针负荷多.针面纤维层的负荷及分配针面负荷：单位面积上纤维层的平均重量称为针面负荷。（g/cm2）喂入负荷盖板负荷与盖板花负荷锡林负荷出机负荷返回负荷梳理纺纱基本原理精梳精梳精梳精梳精梳条并卷联合机工艺简图运动周期锡林梳理阶段分离前的准备阶段分离接合阶段锡林梳理前的准备阶段锡林梳理阶段分离前的准备阶段接合分离与顶梳梳理阶段锡林梳理准备阶段纺纱基本原理并条并条的工艺过程并条牵伸的实质表面现象：将须条抽长拉细的过程。实质：纤维在纱条轴向产生相对位移，从而使纤维分配在更长的长度上。牵伸目的：（1）抽长拉细纱条（提高支数，减少定量），（2）提高纤维平行伸直度。实现罗拉牵伸的基本条件1、须条上必须有积极握持的两个钳口。2、两点间有一定距离（隔距）。3、握持点必须有相对运动。并条牵伸倍数机械牵伸E＝V2/V1实际牵伸D＝H1（喂入纱条号数）/H2（输出纱条号数）＝G1（喂入定量）/G2（输出定量）＝N2（输出支数）/N1（喂入支数）。牵伸效率η＝D/E×100％总牵伸和部分牵伸牵伸类型并合作用1、使纱条的若干种成分均匀混和2、使纱条结构更加均匀3、使纱条粗细均匀自调匀整作用：(1)降低出条的重量不匀率(2)有利于缩短工艺流程并条并条纺纱基本原理粗纱二、粗纱的工艺过程加捻目的和要求：（1）给纤维须条以捻度，使之成纱或使纱、线捻合成股线（2）使制品具有一定的物理机械性能和外观结构。（3）获得较好的强力、伸长、光泽、手感等。（4）结构形态多样化。（5）提高加捻效率。。加捻实质：真捻的度量1、捻度：单位长度纱线在截面上相对回转的角度位移称为捻度。常用单位长度的捻回数T表示捻度2、捻系数从加捻的实质来看，最能反映加捻程度的是捻回角。捻回角与纱的粗细、捻度有关。3、捻幅单位长度纱线加捻时，截面任一点在该截面上相对转动的弧长称为捻幅。4、捻度矢量Z捻（右捻，成纱为顺手纱）S捻（左捻，成纱为反手纱）。粗纱加捻的目的1、加捻使粗纱强力增加2、加捻粗纱绕成的管纱，层