表331 水轮机发电机电气部分检查和试验单元工程质量评定表(例表).xls
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水利水电工程水轮机发电机电气部分检查和试验表3.31单元工程质量评定表单位工程名称青溪发电厂房单元工程量1台3.5万kW发电机分部工程名称水轮发电机组施工单位XXX水电安装公司单元工程名称、部位1#发电机电气检验日期1993年6月17日项次检查项目质量标准检验记录结论1发电机定子在冷态下单个线棒直线段宽度及铁芯的线槽宽应符合设计规定(见附件)由制造厂施工,详见厂家试验报告合格2定子单根线棒的表面电阻值和起晕电压嵌装前抽查5%~10%,起晕电压不低于1.2倍额定线电压由制造厂施工,详见厂家试验报告优良3定子线圈嵌装(1)上下端部与已装线圈高度一致,斜边间隙符合设计规定,线棒固定牢固由制造厂施工,详见厂家试验报告优良(2)上下层线圈接头错位不大于5mm,前后距离偏差在并头套长度范围内由制造厂施工,详见厂家试验报告(3)线圈在槽内单侧间隙不大于0.3mm,间隙长度不大于100mm由制造厂施工,详见厂家试验报告4定子线圈接头焊接(1)铜线与并头套间隙一般不大于0.3mm,局部间隙不超过0.5mm,银磷铜焊头的填料间隙在0.05~0.2mm之间由制造厂施工,详见厂家试验报告优良(2)接头焊后表面光滑,无棱角、气孔及空洞由制造厂施工,详见厂家试验报告(3)接头焊后测量直流电阻,最大值与最小值之比不超过1.2倍由制造厂施工,详见厂家试验报告5定子线圈接头绝缘包扎(1)绝缘材料及包扎厚度符合设计要求,包扎密实由制造厂施工,详见厂家试验报告合格(2)环氧树脂浇灌接头与绝缘盒间隙,搭接长度应符合设计要求。浇灌饱满、无气泡、分层及裂纹由制造厂施工,详见厂家试验报告(3)新旧绝缘搭接长度应大于下列数值由制造厂施工,详见厂家试验报告发电机额定电压(kv)6.310.513.815.7518由制造厂施工,详见厂家试验报告搭接长度(mm)2530404550由制造厂施工,详见厂家试验报告6定子支持环连接与包扎(1)支持环圆度及高度应符合设计要求由制造厂施工,详见厂家试验报告合格(2)焊接接头用非磁性材料,焊后表面修平由制造厂施工,详见厂家试验报告(3)接头绝缘包扎紧密,搭接长度应大于5项(3)条的数值由制造厂施工,详见厂家试验报告7定子汇流母线安装(1)螺栓连接接头应镀锡,用0.05mm塞尺检查,母线宽度在60mm及以上时塞入深度不超过6mm,母线宽度在60mm以下时塞入深度不超过4mm由制造厂施工,详见厂家试验报告优良(2)焊接头无气孔、夹渣、表面光洁。其直流电阻值一般不大于同长度母线的阻值由制造厂施工,详见厂家试验报告8发电机转子磁极接头联接(1)接头错位不超过接头宽度的10%不超过10%优良(2)焊接接头焊接饱满,外观光洁焊接饱满,外观光洁(3)螺栓连接接头接触紧密,用0.05mm塞尺检查,塞入深度不超过5mm(4)接头绝缘包扎符合设计要求,接头与接地导体之间距离大于10mm用丝绸带浸环氧树脂后半叠饶五层9阻尼环接头检查用0.05mm塞尺检查,塞入深度不超过5mm满足要求,0.05mm塞尺塞进最大深度3mm10发电机测温装置布置正确,温度计应经校验,温度计测温开关号与所测部位标号一致温度计经校验,布置与接线符合设计11定子线圈测温端子板的放电间隙0.3~0.5mm0.30.412励磁机电刷检测电刷在刷握内滑动灵活,刷握与整流子表面应有2~3mm间隙。各组刷握间距差应小于1.5mm13整流子各片间绝缘高度应低于整流子表面1~1.5mm14螺栓连接的母线接头用0.05mm塞尺检查,塞入深度不超过5mm15水轮发电机各部绝缘电阻值(MΩ)15.1推力轴承底座及支架5在底座及支架安装后测量12MΩ15.2水冷瓦引水管路50与推力瓦联接前管内无水时单根测量68MΩ15.3高压油顶起装置管路10与推力瓦联接前单根测量17MΩ15.4推力轴承总体1轴承总装完,顶起转子充油前测量,温度在10~300C190C时,1.4MΩ15.5推力轴承总体0.5轴承总装完,顶起转子充油后测量,温度在10~300C210C时,1MΩ15.6推力轴承总体0.02转子落在轴承上,与固定部件断开时测量0.5MΩ15.7测温装置总绝缘0.5安装完成后测量1.9MΩ15.8埋入式温度计50充油前测量共18个温度计,单个最小为68MΩ15.9受油器0.5尾水管无水时测量无水时测量1MΩ15.1永磁机机座0.3安装完成后测量0.5MΩ15.11贯流式机组轴承1充油前测量充油前1.2MΩ15.12卧式机组轴承0.3充油前测量0.4MΩ16定子绕组的整体电气试验16.1测量定子绕组的绝缘电阻(1)用2500V及以上兆欧表测得的电阻值换算至1000C时不应低于公式的数值:R=Un/(1000+Sn/100)(MΩ)(2)各相绝缘电阻不平衡系数不大于2300C时:A/BC1/2,B/AC1/2,C/AB
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