入厂煤的工业分析作业指导书第一章适用范围本作业指导书是根据国家标准并结合本公司具体情况制定的,适用于公司内入厂煤和入炉煤的工业分析测定。第二章规范性引用文件GB/T212-2008《煤的工业分析方法》第三章术语和定义本作业指导书采用上述标准中的定义。第四章职责和分工第一条化验班长1全面负责检验测试工作质量。2负责检验测试质量事故及检验测试质量争议的处理。3经常检查所使用的仪器设备性能，检验人员的工作质量。4解决检验测试过程中存在的技术问题。5负责本班组管理和日常事务的处理工作。6负责全公司入厂煤化验分析工作。贯彻执行有关燃料化验的各项工作标准。7负责审核检验测试记录。8制止工作中各种不正确操作,确保化验数据真实可靠。9组织全班人员推广、应用现代化管理方法和手段，提高班组管理水平，达到标准化、规范化、程序化。第二条化验员1对各自承担的检验测试工作的质量负责。2熟悉仪器设备的操作，确保检验数据的准确可靠。3严格按规定填写原始记录，及时填写仪器设备操作使用记录。4保持工作场所清洁，遵守实验室管理制度。5按时完成检验测试任务，及时提出检测报告，并按规定程序送审，确保检测数据准确无误。6爱护仪器设备，做好保养工作；操作中发生故障或异常情况后立即报告主管人员，研究处理。第五章化验员和仪器要求第一条具有煤质检验人员岗位合格证或有1年以上本专业工作经历的技术人员进行操作。第二条仪器设备与试剂要求：1电热鼓风干燥箱：带有自动控温装置，并能保持温度在(105～110)℃范围内。2分析天平：感量0.0001g。3玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖。4干燥器：内装变色硅胶。5智能马弗炉。6全自动工业分析仪。7瓷灰皿：长方形，底面长45mm，宽22mm，高14mm。8挥发分坩埚：带有配合严密的盖的瓷坩埚，尺寸符合GB/T212-2008的要求，坩埚总质量为15～20g。9变色硅胶：工业用品。第六章安全注意事项第一条各种设备均应有良好的接地。第二条在高温炉内取送物品时，身体要与炉门保持一定距离，以免烫伤。第三条禁止在设备内加热挥发性液体或受热挥发性固体及爆炸性物品，以免发生爆炸。第四条禁止在高温设备内烘烤食品。第七章作业程序第一条称量1打开电脑电源、显示器、打印机、主机，用鼠标左键双击屏幕上“工业分析系统”图标，进入测试主界面。2点击“工测试”选择试样个数、化验员姓名、煤样类别、班次后点“开始”，输入试样编码、称量瓶号后点“开始测试”后可以称样。3称量水分，在称样界面上找到称量瓶重(注:称量瓶应与所输称量瓶号对应)处点一下，此处变蓝可以称量。4将称量瓶放在天平上，关门等数据稳定后,按天平的”⊙”键,数据传入电脑,再按”TARE”去除称量瓶重量,此时取试样放入称量瓶等数据稳定后,按天平的”⊙”键,数据传入电脑,拿下称量瓶,天平关门、复零、备用。5冷却后的称量瓶放在天平上,关门等数据稳定后,按天平的”⊙”键,数据传入电脑,完成称量。6灰分、挥发分的称量同水分称量一样。7水分、灰分、挥发分全部称量完成后，点击显示器上的“计算”、“保存”、“退出”，在主界面上点击“打印设置”选择试样编码，打印试样。8测试结束后，退出“工业分析系统”,并关机、关显示器、打印机、电脑电源。第二条空气干燥煤样水分的测定1方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱内，于空气流中干燥到质量恒定。根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。2分析方法在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，平摊在称量瓶中(注:称量方法同7.1)。打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到(105～110)℃干燥箱的恒温区中。在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h。从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在2.00%以下时，不必进行检查性干燥。注：预先鼓风是为了使温度均匀。将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前3～5min就开始鼓风。3结果计算空气干燥煤样的水分按下式计算：mM=1×100adm式中：M——空气干燥煤样的水分，单位为百分数（%）；adm——称取的空气