会计学黑色金属(hēisèjīngshǔ)冷锻用钢的尺寸(chǐcun)公差锻造用钢的宏观(hóngguān)缺陷(1)折叠(zhédié)(2)划痕(3)发纹钢的低倍组织(zǔzhī)(1)偏析(2)缩孔残余(cányú)（3）白点非金属夹杂(jiāzá)物钢中常见(chánɡjiàn)的非金属夹杂物(1)硫化物(2)硅酸盐夹杂(jiāzá)物(3)氧化物(4)夹渣钢的晶粒度45钢在不同回火温度下晶粒度与冲击(chōngjī)韧度和硬度的关系钢的实际(shíjì)晶粒度钢的显微(xiǎnwēi)组织(1)珠光体形态(xíngtài)(2)表面(biǎomiàn)脱碳层（3）再结晶组织(zǔzhī)有色金属和贵金属纯铝、纯铜成形容易(róngyì)；合金成份高的铝合金变形性能差，难于成形；黄铜的变形抗力相当于低碳钢；纯镍、银等成形容易(róngyì)。精锻用有色金属(yǒusèjīnshǔ)和贵金属有色金属(yǒusèjīnshǔ)和贵金属的缺陷（2）粗晶环铝合金、镁合金挤压棒材，在其圆断面的外层区域，常出现粗大晶粒，称为粗晶环。粗晶环的产生与许多因素有关，其中主要是由于挤压过程中金属与挤压筒之间的摩擦过大。有粗晶环的棒料，锻造时容易开裂(kāiliè)，如粗晶环保留在锻件表层，会降低锻件的性能。因此，锻前须将粗晶环车去2.2下料和下料方法下料是自由锻和模锻的第一道工序。不同的下料方式，直接影响着锻件的精度、材料的消耗(xiāohào)、模具与设备的安全以及后续工序过程的稳定。下料方法(fāngfǎ)的优缺点传统(chuántǒng)的下料方式：坯料体积(tǐjī)和余量剪切法图2.2棒材的剪切过程(guòchéng)z值的大小(dàxiǎo)与所剪切材料的力学性能有关。最差的情况下z值最大可达0.15~0.20倍棒料直径。如果剪切质量很好，在棒料的剪切端部只产生不大的压痕（如图2.2(d)）。剪切缺陷(quēxiàn)(如图2.2(e))图2.3全封闭剪切模具(mújù)装置1－固定剪刀；2－坯料；3－活动剪刀；4－滑板5－上压头；6－打料销；7－推料弹簧；8－推簧阀9－定位螺钉；10－滑轮；11－斜块座；12－复位弹簧13－限位螺钉；14－棒料精密模锻对下料的品质(pǐnzhì)要求图2.4评价毛坯(máopī)剪切品质的一些技术参数、－分别为静、动剪刀形成的压塌深度－截面不平度；－截面倾角；、－分别为棒料直径和毛坯(máopī)最小直径；－截面光亮带宽度；L－毛坯(máopī)长度锻造(duànzào)工艺对剪切的质量要求精密(jīngmì)棒料剪切法图2.5径向夹紧剪切原理1－动剪刀(jiǎndāo)；2－夹紧块；3－棒料；4－静剪刀(jiǎndāo)；5－挡板图2.6差动式剪切模的工作(gōngzuò)原理1－楔块；2-楔形滑板；3-弹4－剪刀；5－棒料锯切法一般(yībān)锯切圆盘(yuánpán)锯在锯断大直径圆钢时，必须使用大直径的圆锯片，机器也变大。锯缝越大，材料利用率越低。弓形锯、圆盘(yuánpán)锯、带锯机锯切坯料时消耗锯缝的质量比为：1.56:1.87:1。带锯锯切图2.7GZ4025型卧式带锯的外形(wàixínɡ)图双金属锯带典型锯齿(jùchǐ)形状如下图：锯齿定向也影响锯带的切削性能。如图所示为三种典型(diǎnxíng)的锯齿定向型式：其它(qítā)下料方法放电切割：成本高，普及率低，不能广泛用于钢材的切断，只宜于应用在经过热处理以后的模具以及高硬材料零件(línɡjiàn)的切割。激光切割：在板料加工上用得较多，但在棒材、型材的切割上用得较少。2.3模锻时的润滑(rùnhuá)传统(chuántǒng)热模锻润滑剂和温锻润滑剂使用石墨润滑剂的一般(yībān)要求为了减少石墨的表面张力，加入少量表面活性利，使水与液体或固体的表面张力显著下降，以增强石墨能均匀地分散在水中的能力，防止石墨沉积。具有多性能的水基石墨润滑剂的成分(chéngfèn)，其配方主要是由固体石墨和无机盐类及介质组成。无机盐在润滑剂中主要起润滑脱模、绝热和高温湿润作用。温锻润滑剂新型(xīnxíng)绿色热精密模锻润滑剂DF型非石墨型模锻润滑剂物理(wùlǐ)特性DF型非石墨(shímò)型模锻润滑剂的优点2.4钢的软化(ruǎnhuà)退火图2.11珠光体球化处理(chǔlǐ)曲线a)碳素钢b)合金钢软化(ruǎnhuà)退火20钢不同(bùtónɡ)热处理状态下的力学性能采用磷化处理可以使钢坯料表面发生化学反应，生成磷酸盐被膜。磷酸盐被膜是无机盐，由细小片状结晶组织构成，它呈多孔状态，对润滑剂有很好的吸附作用。磷酸盐被膜与钢表面结合得很牢固，而