采用半圆木、板皮腰帮、过顶，帮、顶必须接实前探梁到迎头的端面距离不得大于，斜巷大于米清水泵动压注液，其压力范围为0--20MPａ。当迎头有超前片倾向时采用右旋全螺纹锚杆代替锚桩固定防片帮网，确保防片帮网紧贴断面煤岩壁。右旋全螺纹锚杆规格为Φ20mm×2000mm，每眼用1卷MSK2380树脂锚固剂，锚固力不小于60KN，扭矩不小于。托盘采用蝶形钢托盘，规格：B×L=140×140mm，厚度8mm，迎头铺设好防片帮网之后，使用等强螺母拧紧，使防片帮网紧贴端面煤岩壁面。1、施工中应加强顶板管理。施工中，当顶板松软破碎、草帽顶发育、极易掉顶时，在永久支护紧跟迎头的同时采用加打超前护顶锚杆支护，严防高冒。2、护顶锚杆：在找顶之后，在永久支护迎头向前方倾斜16°仰角加打超前护顶锚杆，护顶锚杆采用φ20㎜×2600㎜右旋全螺纹锚杆。间距200mm，护顶锚杆数量根据迎头顶板破碎情况和离层矸石大小而定（但最少不得少于3根），正中向两帮护顶范围内不小于。护顶锚杆的护顶步距为两排，压茬不小于800mm，即每施工两排就必须打设一次护顶锚杆。护顶锚杆自一侧依次打设，打好一根及时锚固并上紧，依次进行，超前护顶锚杆采用配套的铁托盘配合木楔，每根超前护顶锚杆只准使用一个木楔，严禁使用木托盘代替铁托盘。直至打设完毕后再进行煤巷锚网支护。3、护帮锚杆：当迎头帮部易片时，在迎头放炮之前必须采取防片帮措施：具体为在迎头端面紧靠帮部位置，由肩窝向下500mm、800mm，各打一根护帮锚杆，锚杆采用φ20㎜×2600㎜右旋全螺纹锚杆，每眼用1卷K2380树脂锚固剂，并加配木托盘。锚杆方向以进尺方向偏斜帮部15～20°为宜，护帮锚杆数量根据现场帮部情况可进行增减，护帮锚杆施工好后，方可进行施工。4、施工时，实行短掘短支，逐排掘进，一打一锚，可适当缩小排距，加密至排距600㎜。5、根据顶板岩性变化情况，经生产技术部同意后，可采取锚索加粗、加长、加密等方法进行加强支护。6、顶板锚杆、锚索必须打一个、装一个、锚一个，严禁打完全茬锚杆眼后，再装锚杆。7、锚杆托盘、钢带必须紧贴岩面，并用扳手拧紧。8、锚杆方向与岩层层面或巷道轮廓线的夹角不得小于75°，间排距必须符合设计要求，严禁打穿皮眼及沿顺层面裂缝打眼。9、每一小班都必须对上一班及本班锚杆螺母扭距及安装质量进行逐一检查，进行二次紧固，发现不合格的及时加扭或补打。附图6超前护顶锚杆打设示意图工字钢套棚支护工艺1、当煤巷锚网支护不能满足支护要求时，即采用煤巷锚网支护+工字钢单棚支护双层支护形式。工字钢单棚支护参数：梁×腿×，净高，棚距1000mm，采用半圆木、板皮腰帮、过顶，帮、顶必须接实。棚间撑木7根，撑木直径不小于50㎜。工字钢单棚套棚支护滞后煤巷锚网支护不大于6m。2、每班进入施工地点前，班队长要首先到施工地点排查安全隐患，确认无安全隐患后方可进行施工。3、施工中，要严格执行敲帮问顶制度，及时找掉危岩活矸。4、在刚开茬无法上前探梁时，找净帮顶的危岩活矸并挖好腿窝、栽好腿子后，两帮用专人扶住棚腿，一人负责观察，然后再上梁，上梁时必须先用φ14㎜的双股麻绳将棚梁两端绑好，留设在棚腿上方金属网上，并确保牢固，之后根据中腰线校正棚梁的高低、明暗、掉斜等。5、套棚第一棚及最后一棚施工结束后，必须及时对支架进行加固；加固方法为：每架棚梁两端距牙壳400㎜处及两边棚腿距棚梁400㎜处，各用1组φ20㎜×2000㎜右旋全螺纹锚杆（每组2根）配合φ12㎜钢板加工的抬棚板进行加固。6、施工好3棚后，再使用3根长的棚腿作为前探梁，待施工7棚后，前探梁更换为长度不少于的11#工字钢。7、前探梁要求紧跟迎头，每施工一棚，前移一次前探梁；使用前探梁应遵守以下规定：⑴前探梁采用3根长度不少于的11#工字钢，每根前探梁用3副前探梁卡子均匀卡在已架好的第2、4、5架正规棚梁上。⑵前探梁与棚梁接触不实处用木楔刹紧。8、施工按由外向里的顺序逐棚施工，一棚未支护完好之前，严禁施工下一棚。9、人工上梁时，必须手托棚粱，稳抬稳放，不要将手伸入棚梁接口处，防止挤伤。10、腿窝要挖到实底或穿木鞋，栽棚腿时，两边同时较劲，将棚梁与腿子轻轻搭接，并根据中腰线校正棚梁的高低、明暗、掉斜等。11、支架与顶帮之间的空隙必须背实，用半圆木、板皮接实顶板。棚梁上也可用半圆木接“井”字型木垛与顶板之间接实，木垛打设要求：顺巷沿支架中心线垂直支架对称放置2根半圆木，之后接1架“井”字型木垛与顶板接实，不实处用板皮或木楔接实；木垛架设时必须打在棚梁上，且平、稳、齐，四角端头超出“井”字边不少于100㎜，且四角成线，接实顶板，木垛必须架设牢固有力且首尾相连。12、接顶人员必须佩戴保险带，保险带长度不得超过，保险带生根在顶部钢带上。13、递